12х2мфср что за сталь

Сталь марки 12Х2МФСР


Марка : 12Х2МФСР
Классификация : Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: пароперегревательные и пароводные трубы, длительно работающие при температурах до 620 град.

Химический состав в % материала 12Х2МФСР

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu B
0.08 — 0.15 0.4 — 0.7 0.4 — 0.7 до 0.25 до 0.025 до 0.025 1.6 — 1.9 0.5 — 0.7 0.2 — 0.35 до 0.25 0.002 — 0.005

Температура критических точек материала 12Х2МФСР.
Ac 1 = 775 — 825 , Ac 3 (Ac m ) = 865 — 925 , Ar 3 (Arc m ) = 770 — 820 , Ar 1 = 715 — 765

Механические свойства при Т=20 o С материала 12Х2МФСР .
Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Трубы Ж 42 x 6 240 480 24 2700
Трубы Ж 32 x 5 530 330 22 2300
Трубы Ж 273 x 36 600 440 24 72 1900

Физические свойства материала 12Х2МФСР .
T E 10 — 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м 3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 29.4 7800
100 10.95
200 11.95
300 12.65
400 13.15
500 13.7
600 14
700 14.3
T E 10 — 5 a 10 6 l r C R 10 9

© 1999 — 2019 ООО «Сибсталь» . Все права защищены.

Источник

12х2мфср что за сталь

Для чего нужна регистрация предприятия на портале?

Расширьте Ваши возможности по привлечению клиентов, используя доступные сервисы портала!

Узнайте какие сервисы Вам станут доступны после регистрации.

Марка Сталь 12Х2МФСР
Классификация Сталь жаропрочная низколегированная Возможные обозначения в литературе Сталь 12Х2МФСР; ст.12Х2МФСР; 12Х2МФСР Заменители НТД регламентирующие качество
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ТУ 14-1-4992-91
Сортовой и фасонный прокат В32 ТУ 14-1-1529-2003
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003
Назначение Сталь 12Х2МФСР применяется: для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и длительно работающих при температурах до +620 °С.
Подробные характеристики материала Сталь 12Х2МФСР содержатся в марочнике, в котором представлены 3 028 марок металлов и сплавов.

На примере стали 20 Вы можете посмотреть как выглядит подробное отображение характеристик материала в марочнике металлов и сплавов.

На текущий момент марочник содержит информацию о 3 028 марок металлов и сплавов. Работа над марочником ведется постоянно. Он интенсивно пополняется новыми марками, а так же идет уточнение и расширение информации по уже имеющимся.

Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа информации по металлам и сплавам, нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Тариф «Стандарт» предоставляет комплексный доступ к ресурсам портала, при грамотном и полном использовании которого Вы сможете получить значительный отклик в виде новых клиентов и улучшившейся посещаемости сайта организации.

Источник

12х2мфср что за сталь

Для чего нужна регистрация предприятия на портале?

Расширьте Ваши возможности по привлечению клиентов, используя доступные сервисы портала!

Узнайте какие сервисы Вам станут доступны после регистрации.

Марка Сталь 12Х2МФСР
Классификация Сталь жаропрочная низколегированная Возможные обозначения в литературе Сталь 12Х2МФСР; ст.12Х2МФСР; 12Х2МФСР Заменители НТД регламентирующие качество
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ТУ 14-1-4992-91
Сортовой и фасонный прокат В32 ТУ 14-1-1529-2003
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-3-460:2009, ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003
Назначение Сталь 12Х2МФСР применяется: для изготовления трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, в том числе горячепрессованных, и горячепрессованных редуцированных труб, предназначенных для паровых котлов и трубопроводов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара и длительно работающих при температурах до +620 °С.
Подробные характеристики материала Сталь 12Х2МФСР содержатся в марочнике, в котором представлены 3 028 марок металлов и сплавов.

На примере стали 20 Вы можете посмотреть как выглядит подробное отображение характеристик материала в марочнике металлов и сплавов.

На текущий момент марочник содержит информацию о 3 028 марок металлов и сплавов. Работа над марочником ведется постоянно. Он интенсивно пополняется новыми марками, а так же идет уточнение и расширение информации по уже имеющимся.

Это предложение для организаций, которые заинтересованы не только в получении сотрудниками доступа информации по металлам и сплавам, нормативной документации, но и в представлении своей продукции и услуг, а так же в продвижении своего сайта в поисковых системах. Тариф «Стандарт» предоставляет комплексный доступ к ресурсам портала, при грамотном и полном использовании которого Вы сможете получить значительный отклик в виде новых клиентов и улучшившейся посещаемости сайта организации.

Источник

Сталь Х12МФ инструментальная штамповая

Главная » Инструментальная штамповая » Сталь Х12МФ инструментальная штамповая

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 5950-2000 отсутствие цифр перед буквенным обозначение указывает, что массовая доля углерода в стали примерно равна 1%.
  • Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 12 за буквой означает, что массовая доля хрома легирующего элемента примерно равна 12%.
  • Буква М в обозначении стали указывает, что сталь легирована молибденом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%.
  • Буква Ф в обозначении стали указывает, что сталь легирована ванадием. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%.

Заменитель

стали Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ.

Иностранные аналоги [1, 2]

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 4405-75.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение [3]

Сталь Х12МФ является высоколегированной (высокохромистой) инструментальной полутеплостойкой сталью высокой твердости с повышенной износостойкостью. Данная сталь широко применяется для изготовления холодных штампов и других инструментов, деформирующих металл в холодном или относительно невысоко нагретом состоянии. Большинство высокохромистых штампованных сталей содержат в среднем 12% хрома (Cr) и высокий процент углерода. Это приводит к образованию большого количества хромистых карбидов (Cr7C3).

Именно большое количество карбидной фазы (при всех режимах термической обработки) и делает сталь высокоизносоустойчивой.

Сталь Х12МФ также обладает хорошей ковкостью и шлифуемостью [1].

Необходимую высокую твердость стали типа Х12 можно получить, закаливая
ее от высоких температур (1150 °C) в масле и получая, следовательно, большое количество остаточного аустенита, а затем путем обработки холодом и отпуска
добиваться разложения остаточного аустенита и получать высокую твердость (>60 HRC).

Но чаще сталь типа X12 закаливают с температур, дающих наибольшую твердость
после закалки (от 1050-1075 °C) и последующего низкого отпуска (при 150-180 °C).

Твердость в обоих случаях одинаковая (61-63 HRC), но в первом случае сталь
обладает более высокой красностойкостью, а во втором — большей прочностью.

Твердость стали Х12МФ достигает максимального значения (61-63 HRC) после закалки с 980-1020 °C; сталь сохраняет при этом зерно балла 10 и 15-20 % аустенита (что больше, чем у многих нетеплостойких сталей) [1].

При еще большем увеличении температуры закалки твердость снижается с 50-55 HRC и ниже из-за резкого повышения количества аустенита. С повышением температуры нагрева >1000-1020 °C прочность также снижается, вследствие роста зерен и влияния аустенита [1].

Предел упругости стали Х12МФ (для твердости 56-57 HRC)

Сталь Х12МФ мало деформируются при закалке, а при применении термической доводки деформацию можно свести практически к нулю. Поэтому эту сталь следует рекомендовать для инструмента сложной формы, для которого деформация при закалке недопустима.

Вязкость стали Х12МФ после закалки на мелкое зерно (с 1025 °C) и отпуска при 200 °C (58-60 HRC) составляет в продольном направлении 0,28-0,3 МДж/м 2 для проката диаметром 16 мм и 0,26 и 0,16 МДж/м 2 для проката диаметром 40 и 125 мм соответсвенно. В поперечном направлении она еще ниже: 0,11 и 0,07 МДж/м 2 для проката диаметром 40 и 90 мм [1].

Молибден и ванадий в стали Х12МФ — необходимые добавки; они способствуют сохранению мелкого зерна и повышают прочность и вязкость [1].

Примерное назначение инструментальной легированной стали Х12МФ (ГОСТ 5950-2000)

  • Для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся сильным ударам и толчкам;
  • для волочильных досок и волок;
  • глазки для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
  • гибочные и формовочные штампы;
  • сложные секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению;
  • матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов;
  • штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов;
  • для профилировочных роликов сложных форм;
  • сложные дыропрошивочные матрицы при формовке листового металла;
  • эталонные шестерени;
  • накатные плашеки;
  • волоки;
  • матрицы и пуансоны вырубных, просечных штампов (в том числе совмещенных и последовательных) со сложной конфигурацией рабочих частей.

Температура критических точек, °C [4]

D2
(США)
AISI
Z160CDV12
(Франция)
AFNOR
X165CrMoV12
(Германия)
SKD11
(Япония)
19 572
(Чехословакия)
CSN 419572
Cr12MoV
(Китай)
GB 1299-85
DTC-AR
(Италия)
1-09

Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)

Ac1 Acm Arcm Ar1 Mн
810 860 780 760 225
Марка
стали
Массовая доля элемента, %
углерода кремния марганца хрома вольфрама наладим молибдена никеля
Х12МФ 1,45-1,65 0,10-0,40 0,15-0,45 11,00-12,50 0,15-0,30 0,40-0,60

Температура закалки стали Х12МФ [1]

Закалка на первичную твердость Закалка на вторичную твердость
t, °C твердость,
HRC
t, °C твердость,
HRC
990-1010 * 62-63 1080-1100 54-56
* 1050-1070 °C для повышения теплостойкости и сохранения твердости при значительном шлифовании и 1020-1040 °C для получения минимальной деформации.

Режимы термической обработки стали Х12МФ [4]

Режимы Температура, °C Среда
охлаждения
Твердость HRC
(после закалки)
Количество
аустенита, %
Температура
отпуска, °C
Число
отпусков
Твердость HRC
(после отпуска)
I 1070±10 Масло (селитра) 62-64 20-25 160 1 62-64
II 1070±10 То же 62-64 20-25 200 1 58-60
III 1170±10 Масло (селитра)+
обработка холодом
при -70 °С
51-53 30-35 520 2-3 60-62
IV 1120±10 Масло (селитра) 57-59 35-45 Термическая доводка 57-59
ПРИМЕЧАНИЕ.
  1. I — обычный режим;
  2. II — применяют, если обработка по режиму I не обеспечивает необходимой вязкости:
  3. III -для режущих инструментов, когда требуется износостойкость;
  4. IV — используют тогда, когда требуется неизменность размеров.

Режимы окончательной термической обработки [4]

Обработка холодом [1]

Такая обработка с охлаждением до -70 °C повышает твердость на 1-3 HRC и сопротивление пластической деформации, но снижает вязкость. Возрастание износостойкости при этом незначительно. Обработка холодом используется сравнительно редко для повышения предела выносливости, но при условии выполнения длительного отпуска, в большей степени снимающего создающиеся дополнительные напряжения.

Структурная составляющая стали Х12МФ имеющей твердость 62-64 HRC (прокат из слитков 500-750 кг) [1]

Закалка
tп, °C tа, °C среда HRC
650-7000 1000-1030 Масло
Селитра
63-65
Отпуск
t, °C τ, ч среда HRC
190-210
320-350
1,5
1,5
Воздух 60-62
57-58
Сталь Структурная
составляющая *1 , %
(по массе)
σизг, МПа
из проката
диаметром, мм *4
после
закалки *2
после
отпуска *3
K Ao K Ao 20 75
Ледобуритная
полутеплостойкая
высокохромистая
сталь Х12МФ
8-9 18-20 15-16 18-20 2400 1500
ПРИМЕЧАНИЕ:
  1. *1 Основная структура — мартенсит;
  2. *2 Закалка на мелкое зерно (балл 10);
  3. *3 Отпуск 160 °C, 1 ч;
  4. *4 На расстоянии, близком к 0,5 радиуса;
  5. К — карбиды;
  6. Ao — аустенит остаточный.

Источник

Читайте также:  Как изготовить клеймо для металла
Поделиться с друзьями
Металл и камни