12×13 что за сталь

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х13 (1Х13)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х13 (другое обозначение 1Х13).

12Х13 (1Х13) — классификация и применение марки

Марка: 12Х13 (другое обозначение 1Х13)

Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам- изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град- сталь мартенсито — ферритного класса

12Х13 (1Х13) — химический состав материала в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr
0.09 — 0.15 до 0.8 до 0.8 до 0.6 до 0.025 до 0.03 12 — 14

12Х13 (1Х13) — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 392 21
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 392 22
Пруток, ГОСТ 18968-73 620 440-610 20 60 780 Нормализация и отпуск
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 490-780 16
Пруток, ГОСТ 5949-75 Прод. 590 410 20 60 880 Закалка 1000 — 1050 o C, воздух, Отпуск 700 — 790 o C, воздух,
Проволока, ГОСТ 18143-72 490-740 16-20
Поковки, ГОСТ 25054-81 до 600 Прод. 617 392 15-18 40-50 490-740 Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 650 250 15 Отжиг
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 490 345 21 Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 440 21

12Х13 (1Х13) — технологические свойства

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

12Х13 (1Х13) — зарубежные аналоги

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Испания Китай Швеция Польша Чехия
DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI UNE GB SS PN CSN
403
410
S41000
1.4006
1.4021
X10Cr13
X12CM3
X12Cr13
X20Cr13
X7Cr13
SUS410
SUS410S
SUS410TB
SUS410TK
SUS420J1
410F20
Z10C13
Z10C14
Z12Cr13
Z13C13
403S17
410C21
410S2
410S21
420S37
ANC1A
1.4006
1.4021
X10Cr13
X12Cr13
X20Cr13
X10Cr13
X12Cr13
X20Cr13
F.3401
X10Cr13
1Cr13
2Cr13
2302
1H13
2H13
17021
17022

12Х13 (1Х13) — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Читайте также:  Бронза свадьба сколько лет
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 12Х13 (1Х13) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

06Х18Н10Т Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов- конструкций, свариваемых точечной сваркой

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914) сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

08Х18Н10 (0Х18Н10) трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса

08Х17Т (0Х17Т ЭИ645) изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С.- сталь ферритного класса

08Х18Т1 (0Х18Т1) конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20°С.- сталь ферритного класса

09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения.

08Х13 (0Х13 ЭИ496) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы- сталь ферритного класса

10Х18Н10Т Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.

12Х17 (Х17) крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами- сталь ферритного класса

12Х18Н12Т (Х18Н12Т) различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах- сталь аустенитного класса

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса

Читайте также:  Как отмыть железо от мазута

12Х18Н9 (Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито — ферритного класса

15Х25Т (Х25Т ЭИ439) для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.- сталь ферритного класса

15Х28 (Х28 ЭИ349) сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса

20Х13 (2Х13) энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса

40Х13 (4Х13) пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса

30Х13 (3Х13) режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

Источник

Обзор стали 12Х13

Среди сталей, отличающихся особой коррозионной устойчивостью, состав 12Х13 (1Х13) нашёл широкое применение в производстве как строительных крепёжных материалов, так и бытовых приборов и устройств, к которым предъявляются довольно жёсткие требования по условиям окружающей среды и по нагрузке.

Состав и расшифровка

Расшифровка сокращения 12Х13 – 0,12% углерода, 13% хрома. Содержание хрома в стали от 13% ставит однозначно полученный состав в разряд нержавеек, которым не страшна никакая водная среда за счёт прочной оксидной плёнки, выдаваемой хромом. Технические и бытовые приборы, в конструкциях которых содержится именно такая сталь, не боятся высокой влажности, однако ни одна сталь не «выживет» в условиях концентрированных паров кислот, щелочей и некоторых солей, при повышенной температуре вступающих в реакцию со всеми примесями сплава, включая и хром.

Сталь 12Х13 относится к классу не только нержавеющих, но и к группе жаропрочных составов. Марка 12Х13 по свойствам похожа на некоторые аналоги, производимые за рубежом, однако в России приобретать её как состав 1Х13 (по устаревшей классификации) дешевле в несколько раз. В качестве иных примесей – кремний (0,8% по массе), марганец (столько же), никель (0,6%), четверть промилле фосфора и 0,3 промилле серы. Как видно, от серы и фосфора избавиться в полной мере весьма сложно, но свести их количество к минимуму надо, ведь оба этих элемента крайне вредны – они портят любую сталь, делают её хрупкой. По ГОСТу содержание серы и фосфора в стали не должно быть выше оговоренной массовой доли, в противном случае сломанные преждевременно изделия отправятся в утиль, на переработку.

Читайте также:  Как можно получить хлорид цинка

Характеристики и свойства

Удельный вес состава 12Х13 – 7,72 г/см3, твёрдость материала – 121 мегапаскаль при долговременной порче от оказываемой тестовой перегрузки. Если нужно провести испытания при большем моменте силового воздействия, то давления в 187 МПа окажется достаточно, чтобы почти моментально смять, сломать, разорвать заготовку.

Сталь 12Х13 может находиться в холодной, тёплой (для человека) или горячей подсоленной либо подкисленной органическими растворами кислот воде, не потеряв при этом ни одного микрона толщины.

Однако она, как и всякий стальной сплав, боится растворов минеральных кислот крепостью более 1%, не подлежит очистке высокоактивными абразивными средствами, содержащими концентрированные щёлочи и закристаллизованные кислоты, некоторые соли, аммиак.

Аналогов за рубежом у состава 12Х13 – не один десяток.

Американские: AISI 410, S41000.

Немецкие: 1.4006, 1.4021, X10Cr13, X12CM3, X12Cr13, X20Cr13, X7Cr13.

Японские: SUS410, SUS410S, SUS410TB, SUS410TK, SUS420J1.

Французские: 410F20, Z10C13, Z10C14, Z12Cr13, Z13C13.

Английские: 403S17, 410C21, 410S2, 410S21, 420S37, ANC1A.

Общеевропейские марки: 1.4006, X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13.

Итальянские: X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13.

Испанские: F. 3401, X10Cr13

Китайские: 1Cr13, 2Cr13.

Шведский – 2302.

Польские: 1H13, 2H13.

Чешские: 17021, 17022.

Показатель качества – максимум сведений о марке стали.

Применение

Нержавейка 12Х13 идёт на изготовление листовой, полосовой, трубной и прутковой стали. Изделия изготавливаются по конкретному ГОСТу, соответствующему определённому классу.

Обработка

При разрезании учитывают следующие особенности стали 12Х13. Закалённый и отпущенный сплав, когда твёрдость по Бринеллю достигла 235 МПа, а критический её предел, после которого деталь сомнётся мгновенно, составляет 730 МПа, в целях снижения твёрдости детали пропускают через стадию отжига при 760°C. Среднее время процедуры – пара часов. Дальнейшее остывание происходит на открытом воздухе, без необходимости держать эти заготовки в погашенной и остывающей печи.

Чтобы заготовки обрели большую прочность и сопротивляемость образованию ржавчины, производятся закалка и отпускание. Закалка производится в среднем при 1000°С. Охлаждают заготовки в масле (но не в его отработке) либо на открытом воздухе. Отпускание достигается повторным нагревом до 325°С – с остыванием на открытом воздухе. Альтернативный способ – закалить сталь 12Х13 при 935°С, остудить в масле или на воздухе, а затем произвести отпуск при 620°С. В качестве применения как жаропрочной основы сталь закаливают до 1025°С, остужают в масле или на воздухе, а затем отпускают при 720°С, выдержав в масле, в воде или на открытом воздухе. Нельзя отпускать сплав 12Х13 при 450°С – ударно-вибрационная устойчивость снизится заметно.

Сварке изделия из 12Х13 подлежат лишь ограниченно, с помощью сварочного флюса, всеми доступными способами, так как из-за окисной плёнки нержавейка паяется и варится очень плохо.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл и камни