- Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х13 (1Х13)
- 12Х13 (1Х13) — классификация и применение марки
- 12Х13 (1Х13) — химический состав материала в процентном соотношении
- 12Х13 (1Х13) — механические свойства при температуре 20°
- 12Х13 (1Х13) — технологические свойства
- 12Х13 (1Х13) — зарубежные аналоги
- 12Х13 (1Х13) — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
- Обзор стали 12Х13
- Состав и расшифровка
- Характеристики и свойства
- Применение
- Обработка
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х13 (1Х13)
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 12Х13 (другое обозначение 1Х13).
12Х13 (1Х13) — классификация и применение марки
Марка: 12Х13 (другое обозначение 1Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам- изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град- сталь мартенсито — ферритного класса
12Х13 (1Х13) — химический состав материала в процентном соотношении
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr |
0.09 — 0.15 | до 0.8 | до 0.8 | до 0.6 | до 0.025 | до 0.03 | 12 — 14 |
12Х13 (1Х13) — механические свойства при температуре 20°
Сортамент | Размер | Напр. | s в | s T | d 5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м 2 | — |
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 | 392 | 21 | ||||||
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 | 392 | 22 | ||||||
Пруток, ГОСТ 18968-73 | 620 | 440-610 | 20 | 60 | 780 | Нормализация и отпуск | ||
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73 | 490-780 | 16 | ||||||
Пруток, ГОСТ 5949-75 | Прод. | 590 | 410 | 20 | 60 | 880 | Закалка 1000 — 1050 o C, воздух, Отпуск 700 — 790 o C, воздух, | |
Проволока, ГОСТ 18143-72 | 490-740 | 16-20 | ||||||
Поковки, ГОСТ 25054-81 | до 600 | Прод. | 617 | 392 | 15-18 | 40-50 | 490-740 | Закалка и отпуск |
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 650 | 250 | 15 | Отжиг | ||||
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 | 490 | 345 | 21 | Закалка и отпуск | ||||
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 | 440 | 21 |
12Х13 (1Х13) — технологические свойства
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
12Х13 (1Х13) — зарубежные аналоги
В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Польша | Чехия | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
— | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | PN | CSN | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Х13 (1Х13) — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала
Механические свойства : | |
s в | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
s T | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d 5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | — Относительное сужение , [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ] |
HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м 3 ] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Внимание! Вся приведённая информация о 12Х13 (1Х13) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.
06Х18Н10Т Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов- конструкций, свариваемых точечной сваркой
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914) сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса
08Х18Н10 (0Х18Н10) трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса
08Х17Т (0Х17Т ЭИ645) изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С.- сталь ферритного класса
08Х18Т1 (0Х18Т1) конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20°С.- сталь ферритного класса
09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения.
08Х13 (0Х13 ЭИ496) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы- сталь ферритного класса
10Х18Н10Т Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.
12Х17 (Х17) крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами- сталь ферритного класса
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах- сталь аустенитного класса
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса
12Х18Н9 (Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса
14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито — ферритного класса
15Х25Т (Х25Т ЭИ439) для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.- сталь ферритного класса
15Х28 (Х28 ЭИ349) сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса
20Х13 (2Х13) энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса
40Х13 (4Х13) пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса
30Х13 (3Х13) режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса
Источник
Обзор стали 12Х13
Среди сталей, отличающихся особой коррозионной устойчивостью, состав 12Х13 (1Х13) нашёл широкое применение в производстве как строительных крепёжных материалов, так и бытовых приборов и устройств, к которым предъявляются довольно жёсткие требования по условиям окружающей среды и по нагрузке.
Состав и расшифровка
Расшифровка сокращения 12Х13 – 0,12% углерода, 13% хрома. Содержание хрома в стали от 13% ставит однозначно полученный состав в разряд нержавеек, которым не страшна никакая водная среда за счёт прочной оксидной плёнки, выдаваемой хромом. Технические и бытовые приборы, в конструкциях которых содержится именно такая сталь, не боятся высокой влажности, однако ни одна сталь не «выживет» в условиях концентрированных паров кислот, щелочей и некоторых солей, при повышенной температуре вступающих в реакцию со всеми примесями сплава, включая и хром.
Сталь 12Х13 относится к классу не только нержавеющих, но и к группе жаропрочных составов. Марка 12Х13 по свойствам похожа на некоторые аналоги, производимые за рубежом, однако в России приобретать её как состав 1Х13 (по устаревшей классификации) дешевле в несколько раз. В качестве иных примесей – кремний (0,8% по массе), марганец (столько же), никель (0,6%), четверть промилле фосфора и 0,3 промилле серы. Как видно, от серы и фосфора избавиться в полной мере весьма сложно, но свести их количество к минимуму надо, ведь оба этих элемента крайне вредны – они портят любую сталь, делают её хрупкой. По ГОСТу содержание серы и фосфора в стали не должно быть выше оговоренной массовой доли, в противном случае сломанные преждевременно изделия отправятся в утиль, на переработку.
Характеристики и свойства
Удельный вес состава 12Х13 – 7,72 г/см3, твёрдость материала – 121 мегапаскаль при долговременной порче от оказываемой тестовой перегрузки. Если нужно провести испытания при большем моменте силового воздействия, то давления в 187 МПа окажется достаточно, чтобы почти моментально смять, сломать, разорвать заготовку.
Сталь 12Х13 может находиться в холодной, тёплой (для человека) или горячей подсоленной либо подкисленной органическими растворами кислот воде, не потеряв при этом ни одного микрона толщины.
Однако она, как и всякий стальной сплав, боится растворов минеральных кислот крепостью более 1%, не подлежит очистке высокоактивными абразивными средствами, содержащими концентрированные щёлочи и закристаллизованные кислоты, некоторые соли, аммиак.
Аналогов за рубежом у состава 12Х13 – не один десяток.
Американские: AISI 410, S41000.
Немецкие: 1.4006, 1.4021, X10Cr13, X12CM3, X12Cr13, X20Cr13, X7Cr13.
Японские: SUS410, SUS410S, SUS410TB, SUS410TK, SUS420J1.
Французские: 410F20, Z10C13, Z10C14, Z12Cr13, Z13C13.
Английские: 403S17, 410C21, 410S2, 410S21, 420S37, ANC1A.
Общеевропейские марки: 1.4006, X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13.
Итальянские: X10Cr13, X12Cr13, X20Cr13.
Испанские: F. 3401, X10Cr13
Китайские: 1Cr13, 2Cr13.
Шведский – 2302.
Польские: 1H13, 2H13.
Чешские: 17021, 17022.
Показатель качества – максимум сведений о марке стали.
Применение
Нержавейка 12Х13 идёт на изготовление листовой, полосовой, трубной и прутковой стали. Изделия изготавливаются по конкретному ГОСТу, соответствующему определённому классу.
Обработка
При разрезании учитывают следующие особенности стали 12Х13. Закалённый и отпущенный сплав, когда твёрдость по Бринеллю достигла 235 МПа, а критический её предел, после которого деталь сомнётся мгновенно, составляет 730 МПа, в целях снижения твёрдости детали пропускают через стадию отжига при 760°C. Среднее время процедуры – пара часов. Дальнейшее остывание происходит на открытом воздухе, без необходимости держать эти заготовки в погашенной и остывающей печи.
Чтобы заготовки обрели большую прочность и сопротивляемость образованию ржавчины, производятся закалка и отпускание. Закалка производится в среднем при 1000°С. Охлаждают заготовки в масле (но не в его отработке) либо на открытом воздухе. Отпускание достигается повторным нагревом до 325°С – с остыванием на открытом воздухе. Альтернативный способ – закалить сталь 12Х13 при 935°С, остудить в масле или на воздухе, а затем произвести отпуск при 620°С. В качестве применения как жаропрочной основы сталь закаливают до 1025°С, остужают в масле или на воздухе, а затем отпускают при 720°С, выдержав в масле, в воде или на открытом воздухе. Нельзя отпускать сплав 12Х13 при 450°С – ударно-вибрационная устойчивость снизится заметно.
Сварке изделия из 12Х13 подлежат лишь ограниченно, с помощью сварочного флюса, всеми доступными способами, так как из-за окисной плёнки нержавейка паяется и варится очень плохо.
Источник