50cr15mov что за сталь

X50CrMoV15 сталь: характеристики, плюсы и минусы для ножей, обработка, отзывы

Марка стали 5Cr15MoV

Китайская сталь 5Cr15MoV производства Jiangsu, China входит в категорию бюджетных сталей для ножей формата «на каждый день» — такие клинки для кухни, путешествий обладают привлекательным комплексом эксплуатационных свойств и при этом вполне доступны, правда, требовать от таких инструментов повышенной износоустойчивости не приходится.

Эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены химсоставом и доступными режимами термообработки. Легирующие элементы обеспечивают дополнительные полезные свойства, а термическая обработка позволяет получить необходимую структуру, а значит, и комплекс эксплуатационных параметров.

Характеристики

Эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены химсоставом и доступными режимами термообработки. Легирующие элементы обеспечивают дополнительные полезные свойства, а термическая обработка позволяет получить необходимую структуру, а значит, и комплекс эксплуатационных параметров.

Расшифровка наименования

Буква «Х» в составе аббревиатуры X50CrMoV15, указывает на то, что сталь легированная, и имеет в составе дополнительные компоненты. Которые обеспечивают дополнительные характеристики сплаву. Цифра «50», говорит о содержании углерода в процентном соотношении в 0,5.

Следующие дальше «Cr» – говорят о присутствии хрома в сплаве. Далее «Мо», сообщают нам о наличии в стали молибдена. Что делает клинок жёстче и предотвращает ломкость и хрупкость изделия. О присутствии ванадия сообщает буква «V». И заключительная цифра «15» сообщает нам об общем количестве углерода и легирующих добавок в 15%.

Химический состав стали X50CrMoV15

Характеристики стали определяет её состав. Ниже в таблице можно его рассмотреть:

C,%	Cr,%	Mn,%	Mo,%	P,%	Si,%	S,%	V,%
0,45-0,55	14-15	1	0,5-0,8	0,04	0,5-1	0,015	0,1-0,2

Таблица. Химические элементы и их значение в составе стали для ножей

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Термическая обработка сплава

Кроме химического состава стали, на качество её влияет грамотная термическая обработка. Не докалённое до необходимого уровня клинок, будет быстро затупляться, и острие может погнуться. А ежели перекалить изделие, то оно станет хрупким и ломким. Сталь X50CrMoV15 обрабатывают термически следующим образом:

• заготовка греется до 1200 °C;
• затем охлаждают до комнатной температуры;
• следующий этап – заморозка жидким азотом до – 70 °C;
• нагревают заготовку до 300 °C.

Сталь при такой смене температурных режимов получает хорошие режущие свойства и исключает появление в ней раковин. Новые технологии сглаживают разницу между штамповкой и ковкой. Ножи из X50CrMoV15 производятся методом штамповки, но по качеству мало чем уступают кованным изделиям.

Плюсы и минусы сплава

Марку стали X50CrMoV15 применяют в различных сферах деятельности. Из неё выполняют простые кухонные изделия и скальпели для медицинских целей. Высокоуглеродистая, нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия имеет свои достоинства и недостатки, рассмотрим их:

• уровень твёрдости достаточный для хороших ножей в 54-56 HRC;
• долго сохраняется острой режущая кромка и блеск изделия;
• хорошая сопротивляемость коррозии;
• высокая износостойкость изделий;
• не страшны механические повреждения;
• ножи из сплава легко затачиваются, даже в походных условиях;
• клинки сохраняют свою форму при трении;
• правильно закалённый предмет не выкрашится.

• сталь склонна к появлению патины;
• может утратить изначальный блеск;
• со временем, изделие без использования затупляется.

Но следует учитывать отношение владельца к ножу. Все минусы появляются у изделий, которые долго находятся во влажной и грязной среде. Долгое нахождение в таком состоянии, приводит к появлению минусов описанных выше.

Применение стали X50CrMoV15

Сталь X50CrMoV15 применяют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями. Она применяется для изготовления медицинского оборудования и в фармацевтической промышленности. Также её используют в пищевой и перерабатывающих отраслях.Из этого всего следует, что сплав прекрасно подходит для изготовления ножей. Оптимальное процентное соотношение легирующих веществ, обеспечивает металлу высокую коррозийную стойкость. А также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки.

Ножи из такой стали показали на тестах, в некоторых областях параметры лучше, чем у своих аналогов. Изделия из сплава:

• прекрасно держат заточку;
• не меняют своего цвета;
• меньше подвержены окислению;
• идеально подходят для интенсивного использования;
• имеют идеальный внешний вид.

Уход за ножами из стали

Пластина стали X50CrMoV15.

Несмотря на технологические обработки и дополнительные компоненты в сплаве 1.4116, лезвие ножа нужно содержать в сухом помещении или в ножнах. Если изделие утратило свой блеск, его можно восстановить неабразивной автомобильной полиролью.

Больших очагов патины или ржавчины на клинках из стали X50CrMoV15 не образуется. Обработка мелкозернистыми губками клинку не потребуется. Они убирают крупные очаги коррозии. Также можно для предотвращения появления пятен прибегнуть к растительным маслам:

Лучше всего, после процедуры просушки клинка, его натереть полирующим средством с содержанием воска. Для долгосрочной службы изделия, за ним следует ухаживать. Без такого подхода, ни какая сталь не будет держать качества преданные ей при изготовлении.

Аналоги

У марки стали X50CrMoV15 имеются в мире аналоги. Их не так много, но они по своим свойствам очень похожи на оригинал. Смотрим ниже список аналогов стали 1.4116:

• США (AISI/ASTM) – 440B, 440C, 440FSe, A756;
• Германия (DIM) – X102CrMo17, X105CrMo17;
• Польша (PN) – H18;
• Чехия (CSN) – 17042;
• Российские аналоги (ГОСТ) – 95Х18;
• Япония (JIS) – SUS440C;
• Франция (AFNOR) – Z100CD17.

Ножи из стали X50CrMoV15

Повышенное содержание углерода придаёт прочности изделиям из сплава. Ножи изготовленные из него долго держат заточку. Клинки из прокатной стали по своим качествам близки к кованым изделиям. Штампованные изделия получаются легче своих аналогов. Меньший вес позволит долго руке работать с ножом. Рассмотрим несколько изделий из стали X50CrMoV15.

Нож – шмель

Небольшой фиксированный нож, который станет универсальным помощником для охотника, рыбака или простого туриста. Нож изготовлен в лучших традициях русского ножеделия — геометрия клинка повторяет обводы русских северных ножей и выполнена из стали X50CrMoV15. Характеристики клинка:

• Длина ножа: 245 мм;
• Длина клинка: 130 мм;
• Длина рукояти: 115 мм;
• Ширина клинка: 32 мм;
• Толщина обуха: 4 мм;

• Материал клинка: X50CrMoV15;
• Материал рукояти: Орех;
• Страна-производитель: Россия;
• Производство: Сандер А.;
• Вес: 133 грамм.

Универсальный помощник для охотника.

Нож – кухонный №20

Новый кухонник от мастерской Сандера А., представляет собой довольно мощный и крупный нож, с клинком из стали X50CrMoV15 и обухом в 4 миллиметра. Рукоять сделана из полипропилена, эргономичная и неприхотливая. Этим ножом можно выполнять практически весь спектр кухонных работ – от нарезки зелени, до разделки массивных кусков мяса. Характеристики ножа:

• Длина ножа: 275 мм;
• Длина клинка: 150 мм;
• Длина рукояти: 125 мм;
• Ширина клинка: 33 мм;

• Толщина обуха: 2.5 мм;
• Материал клинка: X50CrMoV15;
• Материал рукояти: Полимер;
• Вес: 175 грамм.

Изделие ручной работы от мастерской Сандера А.

Нож – сантоку Boker Core

Boker представили удивительную коллекцию кухонных ножей Core. Все модели отличаются великолепным дизайном и изготовлены из высококачественных материалов. Сантоку Boker Core это удобный, легкий нож с которым приятно работать. Характеристики ножа сантоку:

• Длина ножа: 290 мм;
• Длина клинка: 163 мм;
• Длина рукояти: 125;
• Толщина обуха: 2.7 мм;

• Материал клинка: X50CrMoV15;
• Материал рукояти: АБС-пластик;
• Производство: Boker, Германия;
• Вес: 152 грамм.

Источник

Сталь X50CrMoV15 — качественная нержавейка, требующая должного ухода

Нержавейка из Германии от компании Krupp Stainless Steel X50CrMoV15 (классификация DIN) отличается высоким качеством. В целом этот производитель имеет репутацию поставщика разнообразного нержавеющего проката. Именно этот сплав широко используют немецкие производители ножей.

Сталь X50CrMoV15 на кухонном ноже типа сантоку.

Применение

Этот сплав нашёл применение в различных отраслях, для которых характерны высокие гигиенические требования. Так что его применяют при производстве медоборудования, аксессуаров для фармацевтики, пищевой и перерабатывающей промышленности. Ножи из стали X50CrMoV15 используются в кулинарии, а также на охоте, рыбалке и в путешествиях.

Характеристики

Химсостав сплава определяет его положительные и негативные качества.

Твердость клинков из X50CrMoV15 в пределах 54-56 HRC. Некоторые производители заявляют твёрдость до 58 HRC.

Плюсы

Сталь X50CrMoV15 отличается оптимальным процентным содержанием углерода и хрома, что в результате обеспечивает:

Минусы

Все свои положительные качества материал проявляет только при должном уходе. Если нож оставлять грязным после использования, то результат будет следующим:

Химический состав

Как уже говорилось выше характеристики материала определяет его химический состав. Остановимся на элементах подробнее:

1. Углерод 0,45–0,55% — этот элемент повышает прочность стали.
2. Марганец 1,00% — обеспечивает рост твёрдости материала.
3. Хром 14-15% — способствует сопротивлению коррозии и истирающим нагрузкам, нержавейка.
4. Молибден 0,48% — твердоплавкий элемент снижает ломкость и хрупкость, обеспечивает жёсткость и стойкость к высоким температурам.
5. Ванадий 0.10-0.25% — повышает твёрдость, упругость, сопротивляемость агрессивным химическим средам.
6. Кремний 1,00% — положительно влияет на прочность и износоустойчивость стали.
7. Фосфор и сера в нижних пределах нормы.

Аналоги

В число аналогов X50CrMoV15 входит американская сталь 420MoV, немецкая 1.4116, российская 50Х14МФ и китайская 5Cr15MoV.

Отзывы

Пользователи отмечают идеальный баланс прочности, твёрдости и презентабельного внешнего вида — это именно то, что покупатели ожидают от надёжного и качественного рабочего инструмента.

Источник

Сталь x50crmov15, ее плюсы и минусы

Медицине нужен был для хирургических инструментов новый сплав, устойчивый к влажной и агрессивной среде, не вызывающий аллергии. Для таких целей была разработана сталь X50CRMOV15. Когда материал поступил в промышленное производство, его оценили в различных сферах деятельности, не обошли стороной производители ножей.

Общая информация о производстве с расшифровкой формулы X50CRMOV15

Если металлурги и сталевары создают сплав, чтобы он отвечал конкретным условиям, они стремятся достигнуть качественного баланса. Создать продукт с максимальными показателями по всем параметрам нельзя, так как каждый компонент влияет на другой, уменьшая или увеличивая свойства.

Лезвия из мягких сплавов быстро тупятся, но их легко точить. Материал слишком твердый будет откалываться. В сложных химических составах затруднена обработка, что увеличивает стоимость из-за трудного производства. От составляющих элементов зависит как поведет себя в эксплуатации режущая часть инструмента в отношении:

Кроме марки на качество влияет термообработка. Не докалённое до нужного уровня острие погнется и быстро затупится. Перекаленная сталь становится хрупкой, ломкой. Для стали X50CRMOV15 производитель выбрал закалку в несколько этапов, где:

1. Заготовку нагревают до + 1200 о С.
2. Охлаждают до + 25 о С.
3. Замораживают жидким азотом до — 70 о С.
4. Меняют температурный режим до + 300 о С.

Такой процесс создает хорошие режущие свойства в однородном сплаве, в веществе отсутствуют раковины.

Понятие «сталь» означает, что соединено железо с углеродом для обеспечения металлу прочности и твердости. Нержавейку получают от включения в состав хрома. Уровня легирования добиваются добавлением различных веществ, чтобы увеличить физические или химические показатели основного сплава.

Если расшифровать марку X50CrMoV15 становится ясно, что производитель вложил в состав:

1. «Х» показывает, что создан легированный состав, куда вошли дополнительные химические элементы для повышения коррозийной устойчивости.
2. Цифры 50 подтверждают об углероде в процентном отношении — 5%.
3. Cr и Mo – в состав включены элементы из таблицы Менделеева, хромом повышают закаливание, а молибденом защищают от ломкости.
4. V усиливает твердость, не дает разрушаться в агрессивных средах.
5. 15 указывает на общее процентное содержание добавленных элементов.

На основании экспертных заключений и примеров из практики сделан вывод, что в формуле X50CrMoV15 разработчики нашли оптимальный уровень, сбалансировали прочность с твердостью.

Положительные качества сплава

Полученный состав благодаря своим свойствам, позволил производить из него медицинские инструменты и простые ножи. Высокоуглеродистая, нержавеющая хромовая сталь, куда добавлен молибден с ванадием придают лезвиям:

• Нужный уровень твердости.
• Снижают окисление.
• Долго сохраняют при интенсивном использовании блеск и остроту кромок.
• Устойчивость к износу и коррозии.
• Прочность к механическим повреждениям.
• Легкую заточку.
• Сохранение формы при трении.
• Отсутствие разрушений, сколов.

Справ подобного уровня сгладил грань между штамповкой и ковкой. Новые технологии позволили делать штампованные ножи, которые мало отличаются качеством от ковки. Их вырезают из стальных листов, а после закалки затачивают. На этот процесс уходит меньше времени. Острие получается легким и тонким, они выдерживают много заточек.

Минусы сплава X50CrMoV15

Появление отрицательных свойств полностью зависит от отношения владельца к ножу. Если инструмент содержится в хороших условиях, вовремя правится, то и продержится долго в неизменном состоянии. У медиков вообще отсутствуют претензии к инструментам из стали X50CrMoV15. Один из пользователей заметил после того, как нож пролежал долгое время грязный:

• Тщательная чистка не помогла избавиться от появившихся пятен на лезвии.
• Утратился был былой блеск.
• Исчезла острота.

Больше к оригинальному сплаву, а не подделке, купленной от неизвестного производителя на рынке, жалоб не поступало, так как нет отрицательных свойств и негативных последствий при правильном использовании изделий из такой стали.

Какой можно сделать вывод

Сплав получил популярность у производителей ножей. Их покупают любители:

1. Охоты.
2. Рыбалки.
3. Походов и длительных путешествий по труднопроходимым местам.

Как о хорошем инструменте для резки продуктов отзываются о подобной продукции повара благодаря:

1. Прекрасным режущим свойствам.
2. Несложной и долго сохраняемой заточке.
3. Отличной прочности.

Несмотря на то, что технологические обработки, дополнительные компоненты предохраняют металл от ржавчины, лезвие нужно содержать в сухом помещении или ножнах.

Восстановит блеск и внешний вид неабразивная автополироль своим мягким воздействием на стальные участки. Больших пятен, ржавчины на лезвии из X50CrMoV15 не образуются, поэтому обработки мелкозернистыми губками не потребуются, они убирают крупные очаги разрушений. Если автополироль создает тонкий водоотталкивающий слой к острию, отчего к нему не прилипает грязь, то смазка растительным маслом:

1. Гвоздичным.
2. Подсолнечным.
3. Из камелий – очищает загрязненные места.

После всех процедур, перед тем как поместить в ножны, нож протирают полирующим средством с содержанием воска. Чтобы клинок долго и надежно служил, за ним необходим тщательный уход. Без этого условия никакая сталь не будет соответствовать качествам, переданных производителем.

Источник