Что такое эвтектоидная чугун

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Эвтектический чугун

Эвтектические чугуны , Литейное дело № 9, 1934, стр. [1]

Эвтектический чугун содержит 4 3 % углерода. Структура его состоит полностью из ледебурита. [2]

Структура эвтектического чугуна — ледебурит. [3]

Микроструктура эвтектического чугуна ( рис. 46, е) состоит только из ледебурита. В этом чугуне перлит раздроблен цементитом и располагается по границе крупных цементитных пластин, в свою очередь имеющих мелкие включения перлита. Микроструктура эвтектического чугуна часто наблюдается в виде светлого фона цементита, усеянного темными зернами перлита. [4]

Превращения в эвтектических чугунах , содержащих 4 3 % С, при охлаждении начинаются при температуре 1147 С. После затвердевания структура его состоит из смеси аустенита и цементита, называемой ледебуритом. При охлаждении из аустенита выделяется вторичный цементит. С понижением температуры до 727 С аустенит, содержащий 0 8 % С ( точка S), претерпевает эвтектоидный распад с выделением феррита и цементита, образующих перлит. Структура эвтектического чугуна состоит из аустенита и цементита при температуре выше 727 С, а при более низкой температуре, вплоть до нормальной, — из смеси перлита и цементита, называемой ледебуритом. Ледебурит имеет в зависимости от скорости охлаждения сотовое ( при медленном охлаждении) или пластинчатое ( при быстром охлаждении) строение. [5]

Сплав III является эвтектическим чугуном и содержит 4 3 % С При охлаждении сплава при температуре 1147 С ( точка С) вся жидкая фаза превращается в ледебурит, в котором аустенит содержит 2 14 % С. Избыточный углерод образует цементит вторичный. [6]

При науглероживании пористого железа образуется жидкий эвтектический чугун , стекающий в металлосборник горна; его периодически выпускают через выпускное отверстие в нижней части горна. [7]

Базовые пластинки цементита в колониях эвтектического чугуна невелики и микроскопический анализ начальных этапов формирования этих колоний затруднителен. Роль карбидной фазы в генезисе ледебурита хорошо выявляется при исследовании заэвтектического чугуна. Этому способствует склонность заэвтектического чугуна к хрупкому разрушению. Трещины деформируемого образца большей частью проходят по плоскости ( 001) пластин первичного цементита. Многократная переполировка раскола вскрывает основание колонии и ее продольные разрезы. Такой метод наблюдедния за изменением строения колонии позволяет представить последовательные этапы ее формирования. [8]

В дальнейшем при охлаждении ниже ИЗО из аустенита эвтектического чугуна выделяется вторичный цементит, что вызывает очень незначительное замедление скорости охлаждения, а в точке Аг весь оставшийся аустенит превращается в перлит при постоянной температуре, что соответствует горизонтальной площадке на кривой охлаждения. Образовавшаяся структура доэвтектического сплава ( белого чугуна), состоящая из перлита, вторичного цементита и ледебурита ( ледебурит будет состоять из перлита, цементита эвтектического и цементита вторичного) при дальнейшем охлаждении уже изменяться не будет. [9]

Схематическая диаграмма эвтектического превращения переохлажденного жидкого ( ж) эвтектического чугуна [7]: БДЛФ — начало кристаллизации графита ( ГУ, ОДЗ-начало кристаллизации аустенита ( А); НЛП — начало кристаллизации цементита ( Ц), РИФ К. [10]

С и эвтектоидной точки S различаются доэвтектоидные стали, эвтектоидная сталь, заэвтектоидные стали, доэвтектическпе чугуны, эвтектические чугуны и заэвтектические чугуны. [11]

Кроме того, применяют чугунные прутки с медным покрытием, улучшающие смачиваемость кромок наплавляемым металлом, а также прутки из так называемого эвтектического чугуна , температура плавления которого 1050 — 1200s С. При сварке употребляют и флюсы в виде пасты. При отсутствии специальных чугунных прутков или латуни Л-62 трещины в чугунных деталях можно заваривать также проволокой из электролитической красной меди. [12]

В структуре доэвтектического чугуна наряду с перлитом и вторичным цементитом присутствует хрупкая эвтектика ( ледебурит), количество которой достигает 100 % в эвтектическом чугуне . [14]

Читайте также:  Как отбелить медь после обжига

В зависимости от концентрации углерода в сплаве чугуны разделяются на доэвтектические, эвтектиче: кие и заэвтектические: доэвтектические чугуны содержат 2 14 — 4 3 % С и имеют структуру перлит — Ь цементит; эвтектические чугуны содержат 4 3 % С и состоят из ледебурита; заэвтектический чугун содержит более 4 3 % С, имеет структуру ледебурит цементит. [15]

Источник

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Эвтектический чугун

Анализ диаграммы состояния сплавов Fe-FegC позволяет сделать следующий вывод: при комнатной температуре микроструктура доэвтектоидных сталей включает феррит и перлит, эв-тектоидных сталей — перлит, заэвтектоидных сталей — вторичный цементит и перлит; в микроструктуру белых доэв-тектических чугунов входят перлит, вторичный цементит и ледебурит, эвтектического чугуна — ледебурит, заэвтектическо-го чугуна — первичный цементит и ледебурит. [17]

Эвтектическим называют чугун при содержании углерода в количестве 4 3 % ( точка С); он кристаллизуется при постоянной температуре 1147СС с образованием эвтектики — ледебурита. Эвтектический чугун и при обычной температуре состоит из ледебурита. [18]

В результате вторичной кристаллизации структура чугунов также изменяется. В эвтектическом чугуне при понижении температуры с 1130 С до 723 С из аустенита, входящего в состав эвтектики, выделяется вторичный цементит, который обычно в структуре не обнаруживается, так как он объединяется с первичным цементитом. [19]

Точка С ( 4 3 % углерода) представляет собой эвтектическую точку и разделяет сплавы, содержащие от 2 до 6 67 % углерода ( чугуны), на две группы: сплавы, содержащие менее 4 3 % С, — доэвтектические чугуны, а сплавы, содержащие более 4 3 % С, — заэвтектические чугуны. Следует подчеркнуть, что в машиностроении практическое значение имеют доэвтектические и эвтектические чугуны , а заэвтектические чугуны не применяются. [20]

В средней зоне домны пористое твердое железо поглощает углерод и науглероживается. При науглероживании железа в области температур 1000 — 1200 получают эвтектический чугун , который плавится при 1145 и является сплавом железо — углерод, содержащим 4 3 % углерода. Когда железу в минералах сопутствует марганец, науглероживание приводит к образованию чугуна с большим содержанием углерода, а когда железу сопутствуют кремний или фосфор, науглероживание осуществляется меньшим количеством углерода. Содержащийся в чугуне углерод может быть в виде цементита Fe3C ( карбид железа) или графита. [21]

Етектоидная сталь — феррит ( светлые участки) и перлит ( темные участки), Х500; б — БЕтектоидная сталь — перлит, XlOOO; в — заэвтектоидная сталь — перлит и цементит ( в. X 200; г — доэвтектический чугун — перлит ( темные участки) и ледебурит, ХБОО; д — эвтектический чугун — ледебурит. [23]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах , черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, А. М. Петриченко, А. П. Пронова и др. Однако полного устранения этих дефектов добиться до сих пор не удалось. Естественно, что литейщики стремятся к сокращению литых поверхностей путем замены деталей с литыми поверхностями деталями, у которых все поверхности получены механической обработкой. [24]

Читайте также:  Как переработать металл раст

Микроструктура эвтектического чугуна ( рис. 46, е) состоит только из ледебурита. В этом чугуне перлит раздроблен цементитом и располагается по границе крупных цементитных пластин, в свою очередь имеющих мелкие включения перлита. Микроструктура эвтектического чугуна часто наблюдается в виде светлого фона цементита, усеянного темными зернами перлита. [25]

Точка С ( 4 3 % углерода) представляет собой эвтектическую точку на диаграмме железоуглеродистых сплавов и разбивает сплавы, содержащие от 2 0 до 6 67 % углерода — чугуны — также на две типичные группы. Сплавы, содержащие менее 4Д % С, называются доэвтектическими чугун ми, а сплавы, содержащие более 4 3 % С — заэвтектическими чугунами. Следует подчеркнуть, что в машиностроении практическое значение имеют до-эвтектические и эвтектические чугуны , а заэвтектические чугуны не применяются. [26]

При комнатной температуре ледебурит представляет собой эвтектическую смесь перлита и цементита. Наибольшее влияние на свойства чугунов оказывает цементит. В микроструктуре доэвтектического чугуна он наблюдается в виде избыточного вторичного цементита, цементита, входящего в состав перлита, и цементита, входящего в состав ледебурита. В эвтектическом чугуне он входит в состав ледебурита, а в структуре заэвтектического чугуна он присутствует как в виде цементита, входящего в состав ледебурита, так и в виде крупных выделений первичного цементита. Типичные микроструктуры белого чугуна приведены на фиг. [27]

С увеличением переохлаждения графитный скелет разветвляется больше. Это связано с усилением расщеп-ляемости графитной пластины при ускоренном продвижении ее кромки в жидкости. Такая связь между линейной скоростью кристаллизации и дифференцировкой гра-фито-аустенитной эвтектики ( под дифференцировкой эвтектики здесь и далее понимается расстояние между осями двух соседних ответвлений ведущей эвтектической фазы) установлена в работе [44] при исследовании направленной кристаллизации серого чугуна. Эта зависимость подтверждена и для ступенчатого охлаждения эвтектического чугуна в процессе затвердевания. Если на первой ступени с малой скоростью охлаждения образуются графито-аустенитные колонии с груборазветвлен-ным скелетом, то на второй ступени с ускоренным охлаждением разветвление графита усиливается и периферийная часть колонии приобретает тонкую дифферепцирсв-ку. При равномерном охлаждении чугуна в процессе затвердевания обычно наблюдается обратная картина: в периферийных зонах колоний разветвленность графитного скелета уменьшается. [28]

Превращения в эвтектических чугунах, содержащих 4 3 % С, при охлаждении начинаются при температуре 1147 С. После затвердевания структура его состоит из смеси аустенита и цементита, называемой ледебуритом. При охлаждении из аустенита выделяется вторичный цементит. С понижением температуры до 727 С аустенит, содержащий 0 8 % С ( точка S), претерпевает эвтектоидный распад с выделением феррита и цементита, образующих перлит. Структура эвтектического чугуна состоит из аустенита и цементита при температуре выше 727 С, а при более низкой температуре, вплоть до нормальной, — из смеси перлита и цементита, называемой ледебуритом. Ледебурит имеет в зависимости от скорости охлаждения сотовое ( при медленном охлаждении) или пластинчатое ( при быстром охлаждении) строение. [29]

В точке а2 сплав начинает затвердевать и из жидкости выпадают кристаллы твердого раствора — аустенита, По мере охлаждения сплава количество кристаллов аустенита возрастает, а количество жидкого сплава — уменьшается, и в точке б2 происходит затвердевание оставшегося жидкого сплава эвтектического состава с образованием механической смеси аустенита и цементита — ледебурита. В точке в2 оставшийся аустенит превратится в перлит. Ниже точки б2 сплав охлаждается без изменения структуры. Сплавы, содержащие 2 — 5 % углерода, относятся к чугунам. Любой доэвтектический чугун кристаллизуется точно так же, как сплав состава / /, и ниже точки в2 состоит из ле-дебурита, перлита и цементита. Структура эвтектического чугуна состоит из ледебурита, а заэвтектического — из ледебурита и первичного цементита. Типичные структуры эвтектического, доэвтектического и заэвтектического чугунов приведены на фиг. [30]

Читайте также:  Как почистит дома серебро цепочка

Источник

Эвтектический чугун

«Эвтектика — (от греческого eutektos — легко плавящийся ) жидкая,, который нельзя отменить в равновесии с двумя и более твердыми фазами.
Температура кристаллизации эвтектики называется эвтектической точкой.
Продукт кристаллизации жидкой эвтектики — твердая эвтектика, высокодисперсная смесь нескольких твердых фаз того же состава, что и у жидкой эвтектики.
«- цитата из справочного словаря.

Литье из эвтектического (тугого ) чугуна прочно, однородно, не имеет раковин, устойчиво ко всем видам коррозии, выдерживает невысокую температуру заливаемой воды, обеспечивает простоту очистки и ухода за котлом.
Применение чугунных котлов с высокой теплоемкостью позволяет использовать трехходовую конструкцию каналов прохождения нагретых газов с оптимальной конфигурацией ребер теплопередачи, уменьшить температуру нагрева котлового теплообменника, уменьшить конденсацию водяных паров из продуктов сгорания и добиться полного омывания водой поверхности горячей камеры.
Все это позволяет много повысить эффективность и надежность водогрейного оборудования.

Компания De Dietrich являет ся одним из больших и старейших европейских производителей отопительной техники.
Более 150 лет эксперимента по выплавке чугуна и более 100 — летний эксперимент по выпуску чугунных котлов позволяют более чем 3000 работникам компании, действующим в сфере отопления, продолжать развивать традиции фирмы, неизменно приводящие к успеху.
Производство расположено в индустриальных центрах в основном на северо-востоке Франции и в Германии.

осуществляется соединенной лабораторией.
Своя индустриальная база и жесткий контроль качества на целых периодах производства удовлетворяет всем требованиям потребителей продукции и ГОСТ.
Все изделия проходят строгую термическую обработку.
Резка металла Изготовление труб Твёрдость по Моосу Погода и народные приметы Работы детишек наших сотрудников Таблица Менделеева Дмитрия Иваныча Написать нам письмо г. Москва «Монолит» ® ™ тел.
факс + 7 (499) 902 — 17 — 62 ;
федеральный моб. тел. + 7 (916) 697 — 57 — 14 E — mail: spmonolit@yandex.ru

Поверхностную закалку с нагревом с помощью токов высокой частоты применяют для повышения поверхностной твёрдости и износостойкости чугунных отливок.
Поверхностной закалке рекомендуется подвергать перлитные чугуны.
Это объясняется тем, что при нагреве перлитных чугунов нет надобности в насыщении аустенита углеродом за счёт растворения графита.
Превращения, происходящие при поверхностной закалке таких чугунов, аналогичны превращениям при поверхностной закалке перлитных чугунов 840 – 950 о С, время нагрева – Несколько мгновений, скорость нагрева около 400 о С/с, охлаждение в воде или эмульсии.
Твёрдость после закалки серого чугуна HRC 50 – 55, высокопрочного HRC 58 – 60.
Распределение твёрдости по сечению закалённого слоя (толщиной 1, 5 – 4 мм) дотаточно равномерное.
Микроструктура поверхностного слоя – мелкоигольчатый мартенсит и включения графита.
После поверхностной закалки проводится короткий отпуск.
Поверхностной высокочастотной закалке подвергают детали из перлитного чугуна, действующие на износ – направляющие станин станков (производимые из модифицированного серого чугуна ), суставчатые и кулачковые валы (из высокопрочного чугуна ), гильзы цилиндров (из легированного чугуна ) и прочие детали.

Теорию термической обработки необходимо знать каждому термисту, так как от правильного выбора, разработки наиболее эффективнее технологического процесса термической обработки и его выполнения зависит качество изготовляемых деталей.
Только изучив теорию и практику термической обработки металлов, термист может удачно действовать на современных машиностроительных фабриках, удачно вводить в технологию термической обработки последние достижения науки и техники, бороться за механизацию и автоматизацию технологических процессов.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл и камни