Как правильно греть металл газовой горелкой

Содержание
  1. Нагрев и резка металла пропаном
  2. Технология газовой сварки металлов: материалы, техника
  3. Плюсы и минусы газовой сварки
  4. Материалы для выполнения сварки с использованием газа
  5. Проволока и флюс для выполнения сварки
  6. Оборудование для газовой сварки
  7. Особенности выполнения газовой сварки
  8. Как выполняется газовая сварка в полуавтоматическом режиме
  9. Выбор газовой ручной горелки для использования приспособления в быту
  10. Устройство горелки с пьезоподжигом
  11. Инжекторные резаки
  12. Другие неисправности газовой горелки
  13. Загрязнение сопла – как устранить?
  14. Как заменить кольцо сопла?
  15. Изготовление из подручных материалов: поэтапно
  16. Форсунка и ручка
  17. Регулировка пламени
  18. Устройства для пайки газом с баллончика
  19. Какая качественнее: профессиональная или бюджетная?
  20. Какой газ используется в баллонах
  21. Модели горелок для кровли
  22. Сферы применения
  23. Как выбрать для горелки
  24. Ремонт своими руками
  25. Выбор горелки для кровельных работ
  26. Конструкция
  27. Основные характеристики
  28. Устройства с одноразовыми и стационарными баллонами
  29. Какая удобнее: длинная или короткая?
  30. Особенности выбора компактного прибора
  31. Разновидности популярных приспособлений
  32. Тип #1 – портативная горелка-зажигалка
  33. Тип #2 – набалонный тип мини-горелки
  34. Тип #3 – прибор с выносным шлангом
  35. Тип #4 – паяльная лампа
  36. Используемый способ подключения к баллону
  37. Дополнительные опции устройств
  38. Разновидности портативного оборудования
  39. По типу топлива

Нагрев и резка металла пропаном

Обработка металлов производится самыми различными способами, к примеру, применяется обработка давлением и химико-термическая обработка. Газовые нагрев и резка являются одними из наиболее популярных методов. Обработка давлением при помощи прокатки, ковки, штамповки или кузнечной сварки предполагает нагрев материала с целью изменения физических и механических свойств металла.

Такой процесс, как ковка, предполагает нагрев металла до ковочной температуры (кузнечное дело определяет температуру от 800 градусов для стали и от 420 – для сплавов алюминия) с целью снижения сопротивляемости деформированию и улучшения пластичности. В промышленных условиях применяются другие методы – к примеру, газопламенный нагрев, который осуществляется с помощью высокотемпературного газового пламени. Пропан способствует точной и быстрой обработке материала.

Метод газовой резки металла применяется для сталей, которые характеризуются массовым содержанием углерода, равняющимся менее 0,8%, а также определенных сортов низколегированных сталей. При работе резка металла пропаном осуществляется при помощи режущих специализированных горелок, которые снабжены каналами для кислородной подачи.

Режущий газ пропан позволяет рез плоского проката с толщиной менее 300 миллиметров без какого-либо ограничения по длине. Благодаря газовой резке металлов можно достичь качественного реза, отличающегося чистыми и прямолинейными кромками (помимо этого, возможен криволинейный рез по шаблонам по заказу). Как уже было сказано, для работы используется пропан и другие соединения, к примеру, дизельное топливо.

Газовую резку металла характеризует наличие ровного и чистого среза с точным исполнением форм. Популярность этого метода объясняется гораздо большей производительностью по сравнению с ручной (ни кузнец, ни механические пилы не способны соревноваться со сварочным оборудованием). Если в начале века единственным применяемым методом раскроя был распил, то теперь практически каждая металлообрабатывающая организация перешла к газовой или плазменной резке металла.

Источник

Технология газовой сварки металлов: материалы, техника

Такому способу соединения металлических деталей, как газовая сварка, уже более сотни лет. На протяжении этого времени данная технология продолжает успешно совершенствоваться, хотя другие методы сварки, в которых используется электрическая дуга, развиваются более активно и вытесняют сварку, в которой используется газовая горелка.

Плюсы и минусы газовой сварки

Такой метод соединения металлов, как газовая сварка, предполагает плавление соединяемых материалов, в результате чего формируется гомогенная структура. Горение газа, за счет которого и осуществляется нагрев и расплав металла, обеспечивается за счет введения в газовую смесь чистого кислорода. Такой метод соединения металлов отличается целым рядом преимуществ.

  • Этот способ сварки не требует использования сложного оборудования (сварочного инвертора или полуавтоматического аппарата).
  • Все расходные материалы для осуществления такой сварки несложно приобрести.
  • Газовая сварка (соответственно, и газовая сварка труб) может выполняться даже без мощного источника энергии и порой без специальных защитных средств.
  • Процесс такой сварки хорошо поддается регулированию: можно устанавливать требуемую мощность пламени горелки, контролировать степень нагрева металла.

У данного метода есть и недостатки.

  • Металл нагревается очень медленно, в отличие от использования электрической дуги.
  • Зона тепла, которая формируется газовой горелкой, является очень широкой.
  • Очень сложно концентрировать тепло, создаваемое газовой горелкой, оно является более рассеянным, по сравнению с электродуговым способом.
  • Газовую сварку можно отнести к достаточно дорогостоящим методам соединения металлов, если сравнивать ее с электродуговой сваркой. Стоимость затраченного кислорода и ацетилена значительно перекрывает цену электричества, затрачиваемого для сварки однотипных деталей.
  • При сварке толстых металлических деталей значительно снижается скорость выполнения соединения. Обусловлено это тем, что концентрация тепла при использовании газовой горелки очень низкая.
  • Газовая сварка плохо поддается автоматизации. Механизировать можно лишь процесс газовой сварки тонкостенных труб или резервуаров, который выполняется с использованием многопламенной горелкой.

Газовая сварка трубы из нижнего положения

Материалы для выполнения сварки с использованием газа

Технология газовой сварки предполагает использование различных типов газов, выбор которых зависит от целого ряда факторов.

Одним из газов, используемых для сварки, является кислород. Характеризуется этот газ отсутствием цвета и запаха, он выступает в качестве катализатора, активизируя процессы плавления соединяемого или разрезаемого материала.

Для того чтобы хранить и транспортировать кислород, используются специальные баллоны, в которых он содержится под постоянным давлением. При контакте с техническим маслом кислород может воспламениться, поэтому следует исключить саму возможность такого контакта. Баллоны, в которых содержится кислород, необходимо хранить в помещениях, защищенных от источников тепла и солнечного света.

Получают сварочный кислород путем его выделения из обычного воздуха, для чего используются специальные устройства. В зависимости от степени своей чистоты кислород бывает трех типов: высший (99,5%), первый (99,2%) и второй (98,5%) сорт.

Для различных манипуляций с металлами (сварки и резки) также применяется бесцветный газ ацетилен C2H2. При определенных условиях (давлении, превышающем 1,5 кг/см2 и температуре свыше 400 градусов) данный газ может самопроизвольно взорваться. Получают ацетилен при взаимодействии карбида кальция и воды.

Устройство ацетиленового редуктора

Преимущество использования ацетилена при сварке металлов заключается в том, что температура его горения позволяет без проблем осуществлять этот процесс. Между тем использование более дешевых газов (водород, метан, пропан, керосиновые пары) не дает возможности получить такую высокую температуру горения.

Проволока и флюс для выполнения сварки

Для осуществления сварки металлов, кроме газа, необходимы также проволока и флюс. Именно за счет этих материалов создается сварочный шов, формируются все его характеристики. Проволока, которая используется для сварки, должна быть чистой, без признаков коррозии и краски на ее поверхности. В отдельных случаях в качестве такой проволоки можно использовать полоску того же металла, который подвергается свариванию. Для того чтобы обеспечить защиту сварочной ванны от внешних факторов, необходимо использовать специальный флюс. В качестве такого флюса часто используются борная кислота и бура, которые наносятся непосредственно на поверхность свариваемого металла или на используемую для сварки проволоку. Без флюса может выполняться газовая сварка углеродистой стали, а при соединении деталей из алюминия, меди, магния и их сплавов такая защита необходима.

Оборудование для газовой сварки

Технология газовой сварки предполагает использование определенного оборудования.

Оборудование необходимое для сварки

Водяной затвор необходим для обеспечения защиты всех элементов оборудования (генератор ацетилена, трубы) от обратной тяги огня из горелки. Такой затвор, вода в котором должна находиться на определенном уровне, размещается между газовой горелкой и генератором ацетилена.

Баллон, в котором содержится газ

Такие баллоны окрашиваются разной краской в зависимости от того, какой газ в них планируется хранить. Между тем верхняя часть баллона не красится, чтобы исключить контакт газа с компонентами краски. Следует также иметь в виду, что на баллоны, в которых хранится ацетилен, нельзя устанавливать вентили из меди, так как это может привести к взрыву газа.

Он используется для снижения давления газа, выходящего из баллона. Редукторы могут быть прямого или обратного действия, а для сжиженного газа используются модели с оребрением, которые исключают его вымерзание при выходе.

Газовую сварку невозможно выполнять без использования специальных шлангов, по которым может подаваться как газ, так и горючие жидкости. Такие шланги делятся на три категории, маркируемые 1) красной полосой (работают при давлении до 6 атмосфер), 2) желтой полосой (для подачи горючих жидкостей), 3) синей полосой (работают при давлении до 20 атм).

Устройство газосварочного резака

Смешивание газов и их горение обеспечивается за счет использования горелки, которая может быть инжекторного и безинжекторного типа. Классифицируются горелки и по своей мощности, которая характеризует количество газа, пропускаемого в единицу времени. Так, бывают горелки большой, средней, малой и микромалой мощности.

Газовую сварку осуществляют на специально обустроенном месте, которое называется постом. По сути, таким местом является стол, который может быть с поворотной или фиксированной столешницей. Этот стол, оснащенный вытяжной вентиляцией и всем необходимым для хранения вспомогательного инструмента, значительно облегчает труд сварщика.

Особенности выполнения газовой сварки

Регулировка параметров пламени осуществляется при помощи редуктора, который позволяет менять состав газовой смеси. При помощи редуктора можно получать пламя трех основных типов: восстановительное (используемое для сварки практически всех металлов), окислительное и с повышенным количеством горючего газа. При сварке металлов в расплавленной ванне протекают одновременно два процесса – окисление и восстановление. При этом при сварке алюминия и магния окислительные процессы протекают активнее.

Сам сварочный шов и участок, прилегающий к нему, характеризуется разными параметрами. Так, участок металла, прилегающий к шву, отличается минимальной прочностью, именно он наиболее склонен к разрушению. Прилегающий к данной зоне металл имеет структуру с крупными зернами.

Схема газовой сварки

Чтобы улучшить качество шва и зоны, которая к нему прилегает, выполняют дополнительный нагрев или так называемую термическую ковку металла.

Технологии сварки различных металлов имеют свои нюансы.

  • Газовую сварку деталей из низкоуглеродистой стали выполняют с помощью любого газа. В качестве присадочного материала при сварке таких сталей используется проволока из стали, содержащей небольшое количество углерода.
  • Методы сварки легированных сталей выбираются в зависимости от их состава. Так, нержавеющие жаропрочные стали варятся с использованием проволоки, содержащей хром и никель, а отдельные марки требуют применения присадочного материала, дополнительно содержащего молибден.
  • Чугун варится науглероживающим пламенем, которое предотвращает пиролиз кремния и образование зерен хрупкого белого чугуна.
  • Для сварки меди необходимо использовать пламя большей мощности. Кроме того, по причине повышенной текучести меди детали из нее сваривают с минимальным зазором. В качестве присадочного материала используется проволока из меди, а также флюс, который способствует раскислению металла шва.
  • При сварке латуни есть риск улетучивания цинка из ее состава, что может привести к повышенной пористости металла шва. Чтобы избежать этого, в пламя горелки подают больше кислорода, а в качестве присадки используют латунную проволоку.
  • Сварка бронзы осуществляется восстановительным пламенем, которое не выжигает из этого сплава олово, алюминий и кремний. В качестве присадки применяется проволока из бронзы похожего состава, в которой дополнительно содержится кремний, способствующий раскислению металла шва.
Читайте также:  По чем принимают золото ломбард победа

Как выполняется газовая сварка в полуавтоматическом режиме

Для полуавтоматической технологии газовой сварки необходимо использование электрической дуги и защитного газа, что делает этот метод соединения металлов гибридным.

Данная технология, если ее разобрать подробнее, выглядит следующим образом:

  • включение устройства;
  • продевание проволоки через отверстие, расположенное в горелке;
  • выставление при помощи редуктора требуемого давления газа;
  • установка требуемой скорости подачи проволоки;
  • выставление всех остальных параметров сварки (напряжения и силы тока);
  • расположение горелки под требуемым углом перед началом сварки.

На каждый из параметров сварки, выполняемой полуавтоматическим способом, есть параметры, которые оговариваются соответствующими ГОСТами:

  • давление, выдаваемое редуктором;
  • параметры ацетиленового генератора;
  • тип используемых шлангов;
  • требования к баллонам для газа;
  • тип используемых для сварки горелок;
  • тип проволоки, используемой для сварки.

Источник

Выбор газовой ручной горелки для использования приспособления в быту

Газовая горелка — инструмент малой мощности для спайки деталей из цветных металлов и сплавов, часто используется при работе в местах, где не подведено электроснабжение, поскольку работает от баллона с газом.

Цена на этот прибор несколько выше, чем на электрический инструмент, но в случае отсутствия в месте работы подведенного электричества — это незаменимый помощник.

Еще одним неоценимым достоинством является вес и размеры газовых горелок. К примеру, при пайке на высотных объектах отсутствие проводов и малые размеры делают газовые горелки незаменимыми.

К примеру, при прокладывании электрики в новостройках, где проводка в доме еще отсутствует, а требуется в распределительной коробке спаять провода, данный инструмент успешно заменяет традиционный паяльник.

По назначению делятся на:

  1. Универсальные;
  2. Специального назначения.

Принцип действия инструмента основывается на смешивании кислорода и горючего газа, за счет этого при поджигании получается устойчивое ровное пламя с высокой температурой. Металл возможно паять только при условии, что он из твердого состояние перешёл в жидкое посредством нагрева за счет очень высоких температур. В результате между металлами в жидкой фазе происходит взаимопроникновение, т. е. диффузия.

В зависимости от типа инструмента процесс пайки может быть:

При смешивании кислорода из воздуха и горючего газа в разных пропорциях достигается необходимое давление смеси газов. Газовые горелки в зависимости от конструкции аппарата создают разное давление.

Горючий газ дает необходимый химический состав при смешивании. Его подача в сопло газовой горелки происходит за счет давления в баллоне, а на выходе происходит смешивание с кислородом.

С помощью горелки может проводиться не только сварка, но и резка металла. В этом случае используют пары бензина либо водорода. Наиболее востребовано разрезание в ювелирных работах.

Как происходит процесс сварки? При помощи горелки разогревается припой, сам материал детали не расплавляется, а прогревается. Благодаря этому можно соединить элементы из разных сплавов и обеспечить возможность работы с тонкими поверхностями.

Устройство горелки с пьезоподжигом

Такая модификация горелки на баллончик, работает с баллонным газом и отличаются тем, что имеют специальный безопасный механизм для розжига — пьезоподжиг.

Они выпускаются как с баллончиками одноразового использования, так и многоразового. Существуют варианты, работающие со стационарными источниками газа — с пропаном или природным газом.

Основная область применения таких моделей — пайка медных деталей, например, змеевиков или теплообменников водогрейных бытовых котлов или других узлов из не тугоплавких металлов. Они могут работать с разными припоями.

Принцип работы горелки с пьезорозжигом довольно прост. При работе из баллона под давлением подается стандартная газо-горючая смесь: ацетилен, пропан или бутан.

Газ поступает в рабочее сопло, перемешивается с воздухом, увеличивая скорость истечения. Пьезорозжиг поджигает газовоздушную смесь, которая горит с выделением тепловой энергии и передается лучистым теплообменом.

Инжекторные резаки

Инжекторным резаком называется такой, который имеет отдельный канал для подачи режущего кислорода и специальную головку, которая включает в себя два сменных мундштука — внутренний и наружный. Кислород из баллона проходит через редуктор и рукав с ниппелями попадает в резак, а в корпусе разветвляется по двум каналам. Часть газа, проходя через вентиль, направляется в инжектор. Струя кислорода выходит из инжектора с большой скоростью, тем самым создавая разрежение, и подсасывает горючий газ, который образовывает в смесительной камере вместе с кислородом горючую смесь. Эта смесь во время прохождения между наружным и внутренним мундштуками сгорает, в результате чего образуется подогревающее пламя. Другая часть кислорода поступает в трубку режущего кислорода, и, выходя через центральный канал внутреннего мундштука, образует струю режущего кислорода.

Основными деталями резака являются мундштук и сопло, которые в процессе резки быстро изнашиваются. Чтобы получить качественный рез, необходимо правильно подбирать размеры сопла, мундштука, точное соотношение давления подачи газа с соответствующей толщиной метала.

Рис. Принципиальная схема инжекторного резака.

1. Головка резака с внутренним и наружным мундштуками; 2. Трубка режущего кислорода; 3. Вентиль; 4. Регулировочный кислородный вентиль; 5-6. Ниппель; 7. Рукоятка ствола; 8. Корпус; 9. Регулировочный вентиль горючего газа; 10. Инжектор; 11. Накидная гайка; 12. Смесительная камера; 13. Трубка; 14. Внутренний мундштук; 15. Наружный мундштук.

Это интересно: Аппараты для приготовления мороженого

Другие неисправности газовой горелки

Поломка пьезоэлемента является довольно распространенной проблемой, но далеко не основной. В результате частого пользования устройством могут наблюдаться другие перебои в его работе, при этом функция пьезоподжига будет полностью исправной.

Чтобы разобраться в причине неисправности газовой горелки, понадобится полностью разобрать ее, и осмотреть каждую часть конструкции.


Во избежание загрязнения сопла горелки опытные мастера рекомендуют заправлять баллончик только чистым газом, который используется для заправки зажигалок

Зачастую горелка не поджигается по причине загрязнения сопла, что происходит в результате заправки баллона некачественным газом. То есть, газ попросту не поступает в горелку, из-за чего не происходит ее поджигание. В данном случае можно произвести прочистку сопла несколькими способами, о которых вы узнаете далее в статье.

Еще одна причина прекращения работы газовой горелки – выпадение кольца внутри сопла, в результате чего искра будет лететь не на кольцо, а в разные стороны, а значит, зажигание не произойдет. Если в процессе эксплуатации кольцо потерялось, то единственным верным решением будет изготовление его замены, к примеру, из простой медной проволоки.

Загрязнение сопла – как устранить?

Сопло газовой горелки может забиться из-за наличия примесей грязи в обычном газе, который мы используем для заправки баллончика.

Для прочистки сопла – небольшого отверстия на горелке, довольно сложно подобрать подходящую проволоку или иголку, а значит, механически прочистить сопло не получится.


Понять, что сопло забилось, можно только если снять деталь с отверстием и посмотреть на свет. Отсутствие просвечиваемого “пятнышка” говорит о загрязнении сопла

Если вам удастся подобрать настолько тонкую проволоку, чтобы можно было прочистить такое маленькое отверстие, то вы сможете быстро устранить загрязнение.

Профессиональные мастера рекомендуют проводить прочистку сопла горелки следующими способами:

  1. Выдуть мусор обратно. Снимаем сопло и крепко прижимаем его стороной с отверстием к клапану баллона с газом. Если загрязнение несерьезное, то есть вероятность, что под давлением газа грязь можно будет выдуть обратно.
  2. Устранить засор путем нагрева сопла. Прикрепляем прочную проволоку к снятому соплу, и при помощи второй газовой горелки нагреваем его докрасна, после чего опускаем элемент в воду. Способ довольно радикальный, поскольку нагревание детали может привести к ее разрушению.

В данном случае целесообразнее будет прибегнуть к механической прочистке сопла. Идеальный вариант – подобрать проволоку подходящего диаметра, желательно с заостренным концом. Это наиболее простой и безопасный способ устранить загрязнение без повреждения конструкции.

Как заменить кольцо сопла?

В результате длительной эксплуатации горелки, кольцо под высокой температурой нагревается, и спустя какое-то время попросту выпадает.

Чтобы не искать подходящее кольцо, и тем более не тратить деньги на покупку новой горелки, можно изготовить самодельную замену такому кольцу.


При наличии оригинального кольца, ранее слетевшего с сопла, необходимо прибегнуть к его прокерниванию, чтобы в дальнейшем избежать повторения ситуации

Возьмем проволоку сечением 2,5 мм, и выгибаем кольцо необходимого диаметра, предварительно отделив необходимый отрезок материала. Что касается материала, в данном случае рекомендуется использовать медную проволоку, хотя родной материал кольца – латунь.

Изготовление латунного кольца обойдется вам дороже, чем покупка новой горелки, поэтому оптимальный вариант – самодельное медное кольцо.

Отличить данную поломку от засорения сопла можно только одним способом – попытаться поджечь горелку при помощи спичек. Если горелка поджигается, значит – дело не в загрязнении сопла, при котором газ вообще не поступает в горелку, и соответственно, зажечь ее невозможно.

Изготовление из подручных материалов: поэтапно

Форсунка и ручка

К трубке из латуни приделывается ручка, для ее изготовления можно воспользоваться ручкой от неисправной паяльной лампы. Второй вариант — брусок с диаметром продольного отверстия, равного размеру трубки. Для сопряжения применяется силиконовый клей либо эпоксидка. Ручке придается форма, удобная для руки.

К созданию форсунки следует отнестись очень тщательно. Ее отверстие сечением 0,1 мм выполнить дома практически невозможно, потому сначала устраивается широкое, а края его забиваются до требуемого размера. Для ускорения процесса деталь зажимается в тисках, по ней наносятся вертикальные удары молотком с оттягиванием по направлению к центру.

Удары наносятся круговые во избежание отклонения подающегося газа при пользовании. Головку следует почистить мелкой наждачкой. С оборотной стороны форсунки устраивается резьба, позволяющая ей соединиться с трубкой подвода газа.

Регулировка пламени

Изготовленной по вышеописанной схеме горелкой уже можно пользоваться. Аппарат будет работать после соединения элементов в единую конструкцию. Остается лишь подключить газовый баллон, открыть вентиль и поджечь.

Но при этом возникнут некоторые неудобства — регуляция газового потока доступна только посредством крана на баллоне, максимально возможной мощности пламени добиться не удастся. Прибор нужно укомплектовать рассекателем и краном.

Кран можно установить непосредственно на горелке либо на подводящей трубе. Удобнее для работы, когда вентиль смонтирован недалеко от ручки (выше на 3-4 см). Сам кран также можно позаимствовать со старого автогена. Устройство фиксируется на резьбе, уплотняющейся ФУМ-лентой.

Для изготовления рассекателя используется латунная заготовка цилиндрической формы с отверстиями: одним — для подводящей трубки и несколькими параллельными ему меньшего сечения.

Заготовка закрепляется на трубке так, чтобы кромки ее выходили на 2-3 мм за пределы форсунки. Рассекатель выполняет сразу две функции:

  • обеспечивает ветрозащиту;
  • проводит поток кислорода, требуемого для поддержания стабильного горения.

Устройства для пайки газом с баллончика

Горелка металлическая под баллончик: узкая и очень простая. Её можно надевать на газовый баллончик. К деталям, расположенным в узких местах, позволяют подбираться узкое сопло и регулятор. Нет пьезоподжига, но в целом горелка качественная — большой регулятор подачи газа и везде металл. Бутановый баллон газа позволяет достичь температуры 1300 градусов.

Цена такого оборудования примерно 350 рублей.

Достоинствами являются следующие качества:

Недостаток в том, что отсутствует пьезоподжиг.

Горелка типовая, надеваемая на баллончик газа: предназначается для туристических и кулинарных целей: суши, торты, барбекю и прочие.

Её можно применять и для сварки, резки и пайки металлических изделий. Присутствуют регулятор пламени и пьезоподжиг. Для горелки применяют газ-бутан. Кожух сопла выполнен из нержавейки, а корпус — из пластика.

Читайте также:  Продукты которые выводят ртуть

Цена такого устройства от 350 рублей.

Достоинства этого устройства:

  • присутствует пьезоподжиг;
  • хорошо применять в кулинарии.

Недостаток в том, что корпус пластиковый. По этой причине для того, чтобы не сломать, необходимо аккуратно относиться к ней.

Горелки с широким соплом, одеваемые на баллончик: сделана из латуни, нет пьезоподжига, но она хорошо обжаривает металлические массивные изделия и барбекю. Длину пламени можно легко изменить при помощи регулятора. Температура пламени может достигать 1300 градусов.

Цена такого устройства от 200 рублей.

Достоинство в том, что она хорошо подходит для обработки массивных изделий и кулинарии.

Недостаток в отсутствии пьезоподжига.

Какая качественнее: профессиональная или бюджетная?

Итак, профессиональные подрядчики закупают обычно дорогие профессиональные газовые горелки, которые надежны и безопасны в использовании. А вот домашнему умельцу для оборудования и ремонта крыши собственного дома подойдет и небольшой удобный инструмент без дополнительных притязаний. Будет ли хуже качество работы? Вовсе нет! Просто такая газовая горелка не подходит для промышленных работ, где ее используют едва ли не каждый день и где на первом месте – бесперебойность процессов и абсолютная безопасность.

Не приемлема также такая ситуация, когда бригада выезжает на новый объект (и, конечно же, сроки обязательно горят), а горелка – с дефектом. Нет ни времени, ни резерва для того, чтобы все останавливать и выезжать закупать новое оборудование. Тогда как при аккуратном обращении в руках у домашнего мастера даже самый китайский агрегат прослужит верой и правдой не один десяток лет. Особенно, если его использовать не чаще, чем раз в сезон.

И в итоге что при работе с массивной профессиональной горелкой, что с обычной, вы получите одинаковый результат. Но какой бы дорогой и профессиональной не была газовая горелка, перед каждым использованием обязательно проверяйте ее соединительный шланг, герметичность мест соединений и засорение мундштука. Подобные проблемы встречаются не часто, но, если пропустить какой-то дефект, есть риск серьезных последствий.

Хотя, если у вас появилась идея приобрести самую дешевую «зажигалку» (сколько там крыше гаража надо?), то мы поспешим вас отговорить. Дело в том, что если у газовой горелки окажется слабый редуктор, то толку от огня будет не больше, чем от той же паяльной лампы. Работа будет идти крайне медленно – пока нагреете одну часть листа, вторая уже успеет остыть. В итоге вам просто придется снять редуктор и работать без него на свой страх и риск.

Какой газ используется в баллонах

Практически все баллоны содержат смесь пропана с бутаном или изобутаном в разных пропорциях. Важным критерием выбора является количество пропана:

  • В подавляющем большинстве баллонов содержание пропана составляет 20-30 процентов. Такие изделия вполне пригодны для использования с горелками, однако при снижении температуры до -15 градусов газ просто не будет гореть.
  • 50 процентов. При таком содержании пропана баллон вполне может использоваться и в зимний период, выдерживая температуры до минус 30. Это подтверждает снежинка на поверхности изделия.
  • 100 процентов. Чистый пропан в баллонах выпускает компания Coleman. Газ отлично горит при температуре до -42 градусов по Цельсию. При этом применяются толстостенные баллоны, благодаря чему исключается их разрушение в сильный мороз.

Совсем не используется пропан в продукции отечественных компаний. В таких баллонах содержится 100 процентов бутана, изобутана или смеси этих газов. Изделия отлично работают в летний период, но отказывают уже при минус 5 градусах.

Выбирая между бутаном и изобутаном, старайтесь покупать именно второй вариант. Он горит более стабильно, что объясняется высоким октановым числом и однородностью состава. На сколько хватает баллона? Ответ на этот вопрос зависит от нескольких важных факторов:

  1. Условия использования. В холодный период баллон прекращает работать значительно быстрее, чем летом.
  2. Объем. Если приводить точные цифры, то баллончик на 500 граммов способен гореть около двух суток.
  3. Интенсивность использования. Время беспрерывного горения баллона на 0,5 литра составляет 5-6 часов. Но если вы будете только готовить еду 3-4 раза в день, получите упомянутые выше 2 суток.

Практически любой баллончик (кроме прокалываемого) можно перезарядить. Как это сделать? Лучше всего обратиться в специализированные компании, так как самостоятельная заправка может привести к непредсказуемым последствиям. После перезарядки не рискуйте брать изделие в туристический поход. Он подойдет только для бытовых целей.

Модели горелок для кровли

Для осуществления работ по укладке кровли применяются горелки разных моделей.

ГГ-2 – название модели пропановой горелки для крыши. Наиболее подходящий образец для мастеров-самоучек, выполняющих ремонт своими руками. При высоком качестве обладает довольно умеренной ценой.

ГГ-2У имеет аналогичные характеристики. Отличительной особенностью данной модели является укороченный вариант газоподающей трубки. Она идеально подойдет для проведения работ в труднодоступных частях кровли, а также для подклеивания примыканий и стыков.

ГГ-2С относится к серии профессионального оборудования. Эта модель работает на пропане. Ее основным преимуществом является то, что прибор можно эксплуатировать даже при сильном ветре. Устройство состоит из двух вентилей и двух корпусов, и это дает возможность регулировать режимы работы с большой точностью.

ГГС1-1,7 – небольшой вес, размер и высокая степень производительности делают данную модель почти универсальной. Ее используют для того, чтобы производить сушку кровли и наплавлять на нее мягкие кровельные материалы. С успехом применяется и при осуществлении гидроизоляционных и некоторых других видов работ, при которых необходимо пламя высокой интенсивности для доведения температуры поверхности до 400 градусов.

ГГК-1 – пропаново-воздушная модель. Ее отличием является более тяжелый и очень прочный стакан.

Данная модель подходит для того, чтобы обжигать старую краску, деревянные поверхности, для осуществления гидроизоляционных работ. Газ подается с помощью рычага.

ГГС1-1,0 используется для мелких работ небольших объемов, обустройства примыканий. Подходит для эксплуатации на крышах с большими углами наклона. Подходит также для укладки гидроизоляции.

ГГС1-0,5 применяется для осуществления небольших ремонтных работ на кровле. Отличается экономным расходом топлива.

Модель ГГС4-1,0 оснащена четырьмя раструбами, которые позволяют осуществлять одновременный прогрев кровельного материала по всей ширине и безостановочно раскатывать рулон.

Благодаря наличию специальных зацепов на краях прибора прогрев и раскатку кровельного материала может проводить один человек. Используя данную модель, можно в значительной степени повысить производительность осуществляемых работ и сократить расход топлива.

ГВ-3 – пропановая горелка, предназначенная для подогрева металлов, их сварки, а также ручной пайки. Диаметр стакана – 50 мм.

ГВ-111Р применяется для плавки рулонных битумных материалов, обжигания слоя старой краски.

ГВ-550, ГВ-900 – очень удобные для использования образцы. Отличаются один от другого максимальной длиной пламени. Вторая модель дает возможность работать стоя, в полный рост, поскольку длина ее факела доходит до 900 мм. Первая модель (ГВ-550) больше подойдет для проведения работ в точках примыкания кровли.

Модель ГВ подходит для того, чтобы производить разогрев цветных и черных металлов, плавку рулонных битумных материалов при проведении гидроизоляционных и кровельных работ, а также ряд других работ, при которых необходимо применение исключительно пропанового пламени.

ГВ 500 применяется для осуществления наплавляемых работ в процессе укладки кровельных материалов. С ее помощью можно расплавлять битумные материалы. Данная модель может нагревать обрабатываемый материал до 300 градусов.

ГВ-850 – пропановая горелка, оснащенная особым вентилем, дающим возможность с высокой точностью регулировать количество технического газа, который подается из баллона. На модели имеется также рычаг, при помощи которого сварщик управляет длиной пламени. Данный вид газовой горелки работает не на чистом пропане, а на смеси, часть которой составляет технический кислород.

Сферы применения

Пропановые горелки, помимо кровельных работ, используют и в ряде других сфер человеческой жизни. Среди них обычно выделяют:

  • использование агрегатов для пайки твердым припоем;
  • резка и сварка металла;
  • обогрев гаража;
  • сварочные работы разного типа и сложности;
  • обжиг застарелых слоев краски;
  • просушка различных поверхностей;
  • нагрев битума;
  • обработка швов и т. д.

В связи с таким широким кругом применения устройства, без него довольно сложно обойтись специалистам газосварочной области.

Как выбрать для горелки

Итак, вы хотите купить газовый баллон для своей горелки, но не знаете, какой вам нужен, нужно понять несколько вещей:

  • Для чего нужен баллон (горелка для туризма, горелка для работы).
  • В каких условиях он будет эксплуатироваться.
  • Определиться с бюджетом.
  • Понять, какой размер баллона подойдет вам больше всего.

Каких объемов баллончики предпочитаете покупать?

Чаще всего горелки используются для двух целей — в туризме и в качестве паяльной лампы. Если вам нужен баллон для паяльной лампы, то просто купите обычный баллон с пропаном или бутаном. Стоят они дешев, особых требований к ним не имеется. Главное — подобрать баллон, который подойдет по размеру и форме крепления к паяльной лампе.

В случае с туристическими баллонами все интереснее. Выбирать нужно исходя из того, как долго вы будете в походе или путешествии и какие климатические условия вас ожидают. Исходя из расстояний и длительности путешествия нужно выбрать размер баллона — чем дольше, тем больше нужен баллон. Исключение — поездки по «цивилизованным» местам, где можно найти магазин с газовыми баллонами. В автономные походы в дали от населенных пунктов стоит взять с собой запасные картриджи.

В случае с климатом, нужно смотреть на маркировку модели баллона. Есть универсальные баллоны, которые предназначены для 4-х сезонов, но слишком экстремальные температуры они не выдержат. Если вы будете ехать где-то, где температура будет ниже -15 градусов, то нужно выбирать зимние баллоны. То же самое — в случае с очень жарким, влажным климатом.

Мнение эксперта Торсунов Павел Максимович

По бюджету: выбирайте только те баллоны, которые не слишком сильно будут отягощать ваш бюджет. Главное, чтобы они не были какими-то кустарными или без сертификации. Лучше взять с собой еще один запасной баллон, чем потратить все деньги на один дорогой. Состав смеси у крайне дорогих и баллонов из средней ценовой категории редко изменяется настолько, что это влияет на качество работы горелок.

Ремонт своими руками

Как и любой другой инструмент, газовая горелка может со временем выйти из строя. Эту неприятность могут вызвать следующие причины:

  • засоренность форсунки мусором;
  • забитый грязью рассекатель;
  • оплавление деталей;
  • повреждение шланга;
  • повреждение прокладок;
  • механическая деформация.

До того как начать ремонт устройства, стоит подготовить некоторые инструменты:

  • оборудование для демонтажа деталей горелки;
  • тонкая игла либо проволока, необходимая для того, чтобы почистить форсунку;
  • полотенце либо пленку для застилания поверхности.

О том, как правильно пользоватся газовой горелкой, смотрите в следующем видео.

Выбор горелки для кровельных работ

Основными эксплуатационными характеристиками горелок газовых для кровельных работ считаются:

  1. Расход пропана, кг/ч.
  2. Тепловая мощность горелки, кВт.
  3. Пределы регулировки длины факела, мм.
  4. Наибольшая ширина прогрева рубероида или иного материала, используемого для укладки мягкой кровли.
  5. Номинальная температура разогрева поверхности, ºС.
  6. Удельный расход топлива на единицу укрываемой поверхности, кг/м 2 .
  7. Вес горелки, кг.
Читайте также:  Что такое ракетная сталь

Параметры выбирается из соображений удобства эксплуатации. Например, горелкой, которая имеет массу более 1,5…2 кг, длительное время работать просто неудобно. Таким же образом определяются и с длиной факела. Обычно этот параметр принимается в пределах 300…900 мм, причём в последнем случае горелкой можно работать стоя.

Ряд характеристик зависит от теплоёмкости материала мягкой кровли. В частности, для готовности рубероида нужны температуры 160…180ºС, а для наплавляемых материалов – 300…350ºС.

Для производительности процесса важна зависимость между тепловой мощностью горелки W (указывается в паспорте на изделие) и расходом газа V (параметр важен для баллонов с пропаном). Для подсчёта можно воспользоваться зависимостью

Q = 12,88 кВт·ч/кг – теплотворная способность пропана;

n — количество насадок/раструбов, по которым горящая газовоздушная смесь направляется на нагреваемый (или расплавляемый) кровельный материал;

η = 0,8…0,91 – КПД процесса нагрева (с увеличением числа насадок КПД уменьшается).

Наиболее популярными моделями газовых горелок для кровли являются:

ГВ-850. Обладает регулировочным вентилем для подачи газа, длина факела легко управляется при помощи рычага. Мощность горелки позволяет эффективно использовать её также для разогрева металлопластиковых труб и для подготовки медных сплавов к сварке или пайке. Цена – 1700…2200 руб.;

ГГС-1-1,7. Пользуется популярностью из-за достигаемых высоких температур нагрева, простоты и надёжности конструкции. Цена — 2000…2200 руб. Вариант этого же устройства, но с 4 раструбами и раскатчиком обойдётся в 12000…12500 руб.;

Конструкция

Узлы газовой горелки для кровельных работ рассматриваются на примере комбинированной газовоздушной горелки с подсосом воздуха из окружающей среды. Устройство такого аппарата включает в себя:

  1. Камеру для предварительного разогрева топлива, в которую герметично вмонтирован электронагревательный элемент с регулятором силы тока. Узел комплектуется опционно, в случае, если большинство кровельных операций будет производиться при пониженных температурах окружающего воздуха.
  2. Корпуса, изготавливаемого из жаропрочной стали, в котором происходит смешивание пропановой струи с воздушной.
  3. Форсунки, соединяющейся с корпусом при помощи накидной гайки, имеющей надёжное уплотнение.
  4. Управляющего клапана, который выполняет постоянный контроль за текущими значениями давления пропана, поступающего в смеситель горелки. При длительных перерывах в работе подача газа отключается.
  5. Удлинительной трубки, в которую подожжённая смесь поступает от рассекателя потока, смонтированного сразу за форсункой.
  6. Мундштука, форма которого определяет ширину горючей смеси, выходящей из сопла горелки. Мундштук обеспечивает также ветрозащиту струи.
  7. Вентиля, который управляет подачей газовоздушной смеси и длиной пламени.
  8. Ручки, которая изготавливается из термостойкого пластика.

Кроме того, в комплект поставки газовой горелки для производства кровельных работ могут входить сменный инжектор, набор уплотнительных прокладок из паронита и присоединительный хомут на баллон. Большинство конструкций данных агрегатов рассчитываются для баллонов с пропаном (стальных сварных, ёмкостью 50 л по ГОСТ 15860-84). Для эксплуатации таких горелок потребуется также одноступенчатый баллонный редуктор (например, БПО 5-3) и комбинированный резиновый шланг первого класса по ГОСТ 9356-75 диаметром 9 мм, с нитяной оплёткой.

Эксплуатация кровельной горелки выполняется в следующей последовательности. Перед запуском проверяют герметичность уплотняющих прокладок, для чего через горелку пропускают воздух. При необходимости уплотнительные кольца заменяют, садят на герметик, и применяют не ранее, чем через сутки.

При включении пропановой горелки вначале открывают вентиль подачи воздуха, затем — газа, и далее зажигалкой, спичкой либо системой пьезоподжига воспламеняют воздушно-газовую смесь. Перемещением рассекателя регулируют требуемую длину факела, а при помощи мундштука — ширину. Если требуется, то устанавливают на мундштук переходник в виде раструба с несколькими рабочими соплами. Отключение устройства производят в обратной последовательности.

Основные характеристики

Если вы желаете приобрести это оборудование, то вам необходимо знать, какие именно параметры играют основную роль.

  1. Тип пламени. Пламя может напоминать факел или быть вихревого типа. Для точечной пайки подойдёт пламя в виде факела. Это позволит воздействовать на малую площадь изделия. А вот вихревое пламя хорошо прогревает большую площадь поверхности.
  2. Регулировка пламени. У некоторых типов горелок совсем нет регулятора. На остальных он расположен в различных местах. Чем проще регулировка огня, тем удобнее работа. Разнообразие положений регулятора позволит обработать разные материалы и производить другие операции, помимо пайки — отпуск металла, прогрев и прочие.

Устройства с одноразовыми и стационарными баллонами

Наиболее удобным и компактным устройством является газовая мини-горелка, которая оснащена одноразовым баллоном. Её хорошо применять для пайки медных изделий в труднодоступных местах, а малый вес и компактность делают работу удобнее. Топливом в таких горелках служат газовые смеси, ацетилен или пропан. На ручке устройства находится вентиль регулировки уровня огня.

Максимального качества соединения можно добиться, применяя газовые горелки со стационарными баллонами. С их помощью можно обрабатывать даже самые тугоплавкие металлы.

Какая удобнее: длинная или короткая?

Если вы цените удобство в работе, тогда приобретайте рычажную кровельную горелку, в которой не нужно постоянно закручивать и откручивать вентиль. Но какой длины должна быть ручка?

Так, длина горелки – это не стиль, а важный функциональный момент: короткими, которые не превышают по длине и полуметра, обычно делают частичный ремонт, разогревают отдельные участки и плавят нужные места кровли. А вот для более масштабных работ вам понадобится горелка длиной не менее 80 см.

Особенности выбора компактного прибора

Перед покупкой газовой горелки нужно определиться с ее назначением — для ремонта, пайки деталей, туризма, кулинарии. Выбор модели зависит от задач, с которыми устройству предстоит справляться

И здесь важно понимать отличия типов горелок

Разновидности популярных приспособлений

Основных конструкций 4: «зажигалки», накручивающиеся на баллон, с топливным шлангом, паяльные лампы. Есть еще интегрированные системы приготовления, но их сложно отнести к категории мини. Эти приборы большие по размерам и весу, дорогие, могут использоваться только с родной посудой.

Тип #1 – портативная горелка-зажигалка

Самые маленькие «зажигалки» удобны для бытовых целей, мелкого ремонта. Некоторые модели выдают большую мощность и могут применяться для пайки.

Тип #2 – набалонный тип мини-горелки

Компактные горелки на баллон удобны и мало весят — большинство приборов помещаются в руке, попадают по массе в диапазон 70-90 г. Они простые в использовании, недорогие, относительно надежные.

Сам баллон принудительно не разогреешь, поэтому такие горелки не совсем подходят для эксплуатации в сложных погодных условиях.

Еще один нюанс — легкость конструкции не позволяет поставить на нее посуду большой емкости (от 3 л). Но к некоторым моделям продаются фирменные адаптеры: шланги, дополнительные ножки.

Рейтинг лучших газовых горелок на баллончик представлен в этом обзоре.

Тип #3 – прибор с выносным шлангом

А вот приборы со шлангом отлично себя проявляют в плохих погодных условиях. На них можно поставить объемную или тяжелую посуду. Расход топлива в таких горелках минимален.

Вокруг горелки со шлангом можно установить сплошную ветрозащиту, что повысит эффективность работы. Сама конструкция отличается широкой постановкой ножек и приземистостью. Допустимый объем посуды — до 8 л.

Часто в таких устройствах и само сопло больше, чем у набаллонников. За счет этого посуда равномерно прогревается, мощность пламени удобно регулируется. Горелка позволяет не только греть воду, но и жарить, тушить продукты.

У приборов со шлангом есть и свои минусы. Они тяжелее, больше по габаритам. Шланг требует аккуратности при эксплуатации, деталь может сломаться и привести к утечке газа.

Тип #4 – паяльная лампа

Портативные паяльные лампы разработаны для применения обработки соединений из черных и цветных металлов. Они встречаются в системах трубопроводов, электроприборах, кабелях, частях автомобиля. К их числу относятся и горелки для пайки медных труб.

В характеристиках указывается температура пламени, мощность. С толщиной деталей до 3 мм справится устройство, у которого пламя прогревается до 1200-1500°С. Мощности в 2-3 кВт достаточно для разогрева и гибки арматуры до 14 мм.

Сфера применения таких устройств не ограничивается пайкой. Они отлично справляются с розжигом костра, работами на дачном участке (удаление листьев, избавление от колоний насекомых), выжиганием по дереву, кулинарными экспериментами.

Используемый способ подключения к баллону

Большинство моделей на рынке приспособлены под резьбовые баллоны. Но приобрести их в отдаленных населенных пунктах проблематично.

Если поход будет проходить именно по таким территориям, нужно очень точно рассчитывать необходимое количество газа или дополнительно покупать переходник на цанговый.

Цанговые баллоны еще называют «дихлофосниками». Они продаются в почти любом хозяйственном магазине. Но шовная конструкция менее надежна, а газовая смесь отличается чувствительностью к низким температурам.

На российском рынке встречается и третья разновидность баллонов — без резьбы с байонетным креплением. Но они представлены только маркой Campingaz и не так распространены, как за рубежом.

Встречаются модели, приспособленные к использованию в паре с резьбовым и байонетным стандартом.

Дополнительные опции устройств

Наличие пъезоподжига — полезное дополнение, но все же стоит иметь при себе запасной вариант источника огня. У некоторых моделей этот элемент быстро приходит в негодность.

Если в горелке для турпоходов не хватает решетки, ее легко заменит защитная крышка на компьютерном вентиляторе. Она легкая и отлично справляется с такой задачей.

Выбирая устройство для тонких работ, сварки, пайки, стоит обращать внимание на эргономику и балансировку модели. Имеет значение форма корпуса, расположение элементов, ведь горелку придется часто включать-выключать. Удобно, если это можно будет делать одной рукой

Удобно, если это можно будет делать одной рукой.

Разновидности портативного оборудования

Источник открытого пламени может быть востребован не только при строительстве и монтаже, но и для повседневных бытовых нужд и на отдыхе. В походе этот прибор стал просто незаменим, им разжигают костер и приготавливают пищу. Главным рабочим элементом минигорелок является картридж с расходным веществом. Как только газ в аппарате заканчивается, старый баллон отсоединяют и устанавливают новый.

Существует несколько видов установки запасного элемента:

  • Резьбовые, когда картридж накручивается на конструкцию обычным способом;
  • цанговое соединение, при котором баллон сначала надевается и затем прокручивается в одну из сторон;
  • клапанные, когда соединение закрепляется фиксатором;
  • прокалываемые, соединение с баллоном, начинается после нажатия.

Резьбовые варианты самые распространённые и надежные, поскольку образуют прочное соединение двух рабочих узлов, которые впоследствии легко разъединяются. Прокалываемые конструкции запрещено разъединять, до полного расходования газа в картридже.

Приборы с цанговой фиксацией отличаются быстрой установкой. Для закрепления на баллоне, их надевают и поворачивают на 25-30 градусов в сторону. Недостатком конструкции является разбалтывание фиксатора, из-за чего возможен несанкционированный выход газа.

По типу топлива

Различают 3 категории топливной классификации:

  1. Газовые, простые и надежные в применении, не требующие сложного обслуживания и работающие на 2-х видах топлива: пропан и изобутан.
  2. Жидкотопливные с многоразовыми газовыми контейнерами. Большинство функционирует на чистом бензине, но могут использовать печное топливо соляру или керосин. Они предпочтительны для районов, где отсутствует централизованная поставка топлива, а также прекрасно применяются в высокогорных районах с низким содержанием кислорода и идеальны для путешествия по горам.
  3. Мультитопливные заполняются и газом, и бензином. Несмотря на то, что цена их намного выше остальных типов, они универсальные, для любых вариантов применения. Твердотопливные особые устройства, использующие таблетированное топливо.

Источник

Поделиться с друзьями
Металл и камни