Как еще называют черную сталь

Разница между углеродистой сталью и черной сталью

Видео: Разница между углеродистой сталью и черной сталью | Сравните разницу между похожими терминами

  • Видео: Конструкционные и инструментальные углеродистые стали

    Содержание:

    В ключевое отличие между углеродистой сталью и черной сталью заключается в том, что углеродистая сталь требует гальванизации, поскольку она подвержена коррозии, тогда как черная сталь изготавливается из неоцинкованной стали..

    Углеродистая сталь получила свое название из-за присутствия углерода в качестве основного компонента. Черная сталь получила свое название из-за наличия на поверхности стали покрытия из оксида железа темного цвета. Обе эти формы очень важны при производстве труб.

    1. Обзор и основные отличия
    2. Что такое углеродистая сталь
    3. Что такое Black Steel
    4. Сравнение бок о бок — углеродистая сталь и черная сталь в табличной форме
    5. Резюме

    Что такое углеродистая сталь?

    Углеродистая сталь — это разновидность стали, которая содержит углерод в качестве основного компонента. Содержание углерода составляет около 2,1% по весу. Когда процентное содержание углерода увеличивается, твердость стали увеличивается. Тогда он становится менее пластичным.

    Есть три основных типа углеродистой стали следующим образом:

    Низкоуглеродистая сталь

    Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит меньшее количество углерода, обычно около 0,04-0,30% по весу. Эта форма стали полезна для многих приложений. Другие компоненты, такие как алюминий, добавляются для улучшения свойств стали.

    Среднеуглеродистая сталь

    Среднеуглеродистая сталь содержит больше углерода, чем низкоуглеродистая сталь; обычно около 0,31-0,60% по весу. Также он содержит значительное количество марганца. Эта форма прочнее и тверже, чем низкоуглеродистая сталь. Поэтому резать и сваривать эту сталь сложно.

    Высокая углеродистая сталь

    Высокоуглеродистая сталь имеет очень высокое содержание углерода около 0,61–1,50% по весу. Некоторые называют ее «углеродистой инструментальной сталью». Это связано с его высокой прочностью и твердостью, что затрудняет резку и сварку.

    Что такое Black Steel?

    Черная сталь — это разновидность неоцинкованной стали. Название «черная сталь» происходит из-за внешнего вида стали; он имеет темный цвет на поверхности стали из-за покрытия оксидом железа. Эта сталь важна там, где не требуется оцинкованная сталь.

    Черные стальные трубы — это системы труб, которые обычно используются при транспортировке газа. Эти трубы предотвращают возгорание лучше, чем оцинкованные. Кроме того, эти трубы полезны для транспортировки воды в сельской местности из-за высокой прочности стали. Этот тип стальных труб требует меньшего обслуживания.

    Читайте также:  Как рассчитать массовую долю нитрата железа 3

    В чем разница между углеродистой сталью и черной сталью?

    Углеродистая сталь против черной стали

    Углеродистая сталь — это разновидность стали, в которой в качестве основного компонента содержится углерод. Черная сталь не оцинкована и имеет покрытие из оксида железа темного цвета. Содержание углерода Имеет содержание углерода до 2,1% по весу. Не содержит углерода. Твердость Твердость углеродистой стали зависит от содержания углерода. Черная сталь обладает высокой прочностью и твердостью. Цинкование Требуется гальванизация, так как эта сталь подвержена коррозии. Сталь не оцинкованная.

    Резюме — углеродистая сталь против черной стали

    Углеродистая сталь и черная сталь содержат железо, а также некоторые другие составляющие. Разница между углеродистой сталью и черной сталью заключается в том, что углеродистая сталь требует гальванизации, поскольку она подвержена коррозии, тогда как черная сталь изготавливается из неоцинкованной стали.

    Источник

    Черная сталь — классификации, характеристика, применение

    В машиностроении применяют черную сталь. Это железоуглеродистый сплав обыкновенного качества. Материал отвечает всем техническим требованиям действующего ГОСТ 380-94 (здесь же указаны марки). Это важнейший конструкционный материал, применяемый в технике и промышленном производстве. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря легкой добыче и относительно несложной выплавке черной стали получают недорогой материал, широко применяемый в промышленности и машиностроении.

    Классификации и основная сфера применения

    Различают два основных вида черной стали по способу получения проката (при этом регламентируемые характеристики разделяются на 6 основных категорий, обозначаются цифровой комбинацией):

    Горячекатаная. В эту группу входят:

    • сортовая,
    • фасонная,
    • толстолистовая,
    • тонколистовая,
    • широкополосная сталь (часто называют универсальной)

    Холоднокатаная. В этой группу входит:

    Сортовой металлопрокат — это изделия специального назначения. Получают из низкоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,25%). Среди многообразия в черной металлургии различают следующие изделия: арматуру, рельсы, балки, катанки, круг, полосу, пруток и прочие. Наибольшим спросом данные изделия пользуются в монолитно-каркасном строительстве. Например, балки применяются при обустройстве перекрытий зданий. По форме данные изделия представляют собой двутавр.

    Катанка — это металлический прокат из стали обычного качества. Получают из низкоуглеродистой стали, в которую вводят от 0,25-1,5% марганца и алюминия. Это необходимо для получения свойств вязкости. Получают проволоку разного диаметра в бухтах свободной мотки. Исходники могут подвергаться реке, штамповке, ковке. Особым спросом пользуется гладкая или периодического профиля арматура в производстве железобетонных изделий.

    Фасонный прокат — уголки, швеллера, двутавры и другие. Эти элементы применяют в основном в строительной сфере, например, в строительстве быстровозводимых домов. Швеллер — стержневое приспособление, используемое при строительстве несущих конструкций в зданиях различного назначения.

    Листовой прокат — холоднокатаные, оцинкованные, стальные, горячекатаные листы. Получают из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Это позволяет обеспечить свойства повышения способности к горячему деформированию или холодному волочению. Наибольшее применение данные изделия черной металлургии применяют в машиностроении (например, корпусы автомобилей) и строительстве. Полоса часто применяется для изготовления металлоконструкций и режущих инструментов.

    Читайте также:  Где хранить витамины железа

    Холоднокатаный прокат различают по способности к вытяжке: может быть глубоким или нормальным. Классифицируют прокат на два вида: с термической обработкой или дрессированный. По исходным условиям технического проекта может быть изготовлен недрессированный прокат холодной деформации.

    Готовый продукт может иметь следующие формы:

    1. Листы. Изготавливают с обрабатываемой кромкой — обрезка;
    2. Рулоны с последовательно намотанными слоями. Кромка может быть обрезана по требованиям технического проекта или выпускается необрезной.

    Прокат классифицируется по группам прочности. Всего 10 видов. Укажем их: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где буквенно-цифровая комбинация расшифровывается как:

    1. ОК — обыкновенного качества;
    2. К — качественный;
    3. Цифровое значение — группа прочности записывается 3-мя цифрами (входят в основное обозначение). Обозначают нижний предел временного сопротивления.

    ООО Промэкс оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Черная сталь применяется на различных участках производства:

    Источник

    Черная сталь

    Сталь углеродистая обыкновенного качества широко применяется в строительстве. Ряд марок сталей назначается для деталей машиностроения. Марки и общие технические требования к сталям приведены в ГОСТ 380-94. Сталь изготавляется горячекатаной:

    • сортовой;
    • фасонной;
    • толстолистовой;
    • тонколистовой;
    • широкополосной (универсальной).

    Марки и химический состав черной стали

    Прокат листовой из углеродистой качественной стали и унлеродистой стали обыкновенного качества (черной стали). Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более и шириной до 3,9 мм включительно производят по ГОСТ 16523-89. Прокат изготовляют из стали марок:

    • 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — углеродистой качественной;
    • Ст1, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп — углеродистой обыкновенного качества.

    Химический состав стали углеродистой качественной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, а стали углеродистой обыкновенного качества — ГОСТ 380-94.

    ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ 1050 – 88

    Основные параметры и размеры 1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1

    Марка стали Массовая доля элементов, %
    углерода кремния марганца хрома, не более
    05кп Не более 0,06 Не более 0,03 Не более 0,40 0,10
    08кп 0,05 — 0,12 Не более 0,03 0,25 — 0,50 0,10
    08пс 0,05 — 0,11 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,10
    08 0,05 — 0,12 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,10
    10кп 0,07 — 0,14 Не более 0,07 0,25 — 0,50 0,15
    10пс 0,07 — 0,14 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,15
    10 0,07 — 0,14 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,15
    11кп 0,05 — 0,12 Не более 0,06 0,30 — 0,50 0,15
    15кп 0,12 — 0,19 Не более 0,07 0,25 — 0,50 0,25
    15пс 0,12 — 0,19 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,25
    15 0,12 — 0,19 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,25
    18кп 0,12 — 0,20 Не более 0,06 0,30 — 0,50 0,15
    20кп 0,17 — 0,24 Не более 0,07 0,25 — 0,50 0,25
    20пс 0,17 — 0,24 0,05 — 0,17 0,35 — 0,65 0,25
    20 0,17 — 0,24 0,17 — 0,37 0,35 — 0,65 0,25
    25 0,22 — 0,30 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
    30 0,27 — 0,35 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
    35 0,32 — 0,40 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
    40 0,37 — 0,45 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
    45 0,42 — 0,50 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
    50 0,47 — 0,55 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
    55 0,52 — 0,60 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25
    58(55пп) 0,55 — 0,63 0,10 — 0,30 Не более 0,20 0,15
    60 0,57 — 0,65 0,17 — 0,37 0,50 — 0,80 0,25

    2.1. Механические свойства проката в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам приведенным в табл. 2 Таблица 2

    Марка стали Механические свойства, не менее
    Предел текучести ?т Н/мм2 (кгс/мм2) Временное сопротивление разрыву ?в Н/мм2 (кгс/мм2) Относительное удлинение ? Относительное сужение ?
    %
    08 196(20) 320(33) 33 60
    10 205(21) 330(34) 31 55
    15 225(23) 370(38) 27 55
    20 245(25) 410(42) 25 55
    25 275(28) 450(46) 23 50
    30 295(30) 490(50) 21 50
    35 315(32) 530(54) 20 45
    40 335(34) 570(58) 19 45
    45 355(36) 600(61) 16 40
    50 375(38) 630(64) 14 40
    55 380(39) 650(66) 13 35
    58(55пп) 315(32) 600(61) 12 28
    60 400(41) 680(69) 12 35

    По способу производства прокат подразделяют на:

    По видам продукции прокат подразделяют на:

    По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где:

    • ОК — обозначение проката из стали обыкновенного качества,
    • К — обозначение проката из стали качественной,
    • 260, 270, 300. 490 — обозначение группы прочности тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления.

    По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы для холоднокатаного:

    • I — особо высокой отделки (делается по требованию потребителя);
    • II — высокой отделки;
    • III — повышенной отделки;
    • III — повышенной отделки;
    • IV — обычной отделки.

    По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В подразделяют:

    Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным. По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью. Листы изготовляют с обрезной кромкой, а рулонный прокат — с необрезной и обрезной кромкой. Листовой прокат ГОСТы

    Источник

    Читайте также:  Что такое засоренность металла
  • Поделиться с друзьями
    Металл и камни