- Разница между углеродистой сталью и черной сталью
- Видео: Разница между углеродистой сталью и черной сталью | Сравните разницу между похожими терминами
- Содержание:
- Что такое углеродистая сталь?
- Низкоуглеродистая сталь
- Среднеуглеродистая сталь
- Высокая углеродистая сталь
- Что такое Black Steel?
- В чем разница между углеродистой сталью и черной сталью?
- Углеродистая сталь против черной стали
- Резюме — углеродистая сталь против черной стали
- Черная сталь — классификации, характеристика, применение
- Классификации и основная сфера применения
- Горячекатаная. В эту группу входят:
- Холоднокатаная. В этой группу входит:
- Черная сталь
- Марки и химический состав черной стали
- ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ 1050 – 88
Разница между углеродистой сталью и черной сталью
Видео: Разница между углеродистой сталью и черной сталью | Сравните разницу между похожими терминами
Содержание:
В ключевое отличие между углеродистой сталью и черной сталью заключается в том, что углеродистая сталь требует гальванизации, поскольку она подвержена коррозии, тогда как черная сталь изготавливается из неоцинкованной стали..
Углеродистая сталь получила свое название из-за присутствия углерода в качестве основного компонента. Черная сталь получила свое название из-за наличия на поверхности стали покрытия из оксида железа темного цвета. Обе эти формы очень важны при производстве труб.
1. Обзор и основные отличия
2. Что такое углеродистая сталь
3. Что такое Black Steel
4. Сравнение бок о бок — углеродистая сталь и черная сталь в табличной форме
5. Резюме
Что такое углеродистая сталь?
Углеродистая сталь — это разновидность стали, которая содержит углерод в качестве основного компонента. Содержание углерода составляет около 2,1% по весу. Когда процентное содержание углерода увеличивается, твердость стали увеличивается. Тогда он становится менее пластичным.
Есть три основных типа углеродистой стали следующим образом:
Низкоуглеродистая сталь
Низкоуглеродистая или низкоуглеродистая сталь содержит меньшее количество углерода, обычно около 0,04-0,30% по весу. Эта форма стали полезна для многих приложений. Другие компоненты, такие как алюминий, добавляются для улучшения свойств стали.
Среднеуглеродистая сталь
Среднеуглеродистая сталь содержит больше углерода, чем низкоуглеродистая сталь; обычно около 0,31-0,60% по весу. Также он содержит значительное количество марганца. Эта форма прочнее и тверже, чем низкоуглеродистая сталь. Поэтому резать и сваривать эту сталь сложно.
Высокая углеродистая сталь
Высокоуглеродистая сталь имеет очень высокое содержание углерода около 0,61–1,50% по весу. Некоторые называют ее «углеродистой инструментальной сталью». Это связано с его высокой прочностью и твердостью, что затрудняет резку и сварку.
Что такое Black Steel?
Черная сталь — это разновидность неоцинкованной стали. Название «черная сталь» происходит из-за внешнего вида стали; он имеет темный цвет на поверхности стали из-за покрытия оксидом железа. Эта сталь важна там, где не требуется оцинкованная сталь.
Черные стальные трубы — это системы труб, которые обычно используются при транспортировке газа. Эти трубы предотвращают возгорание лучше, чем оцинкованные. Кроме того, эти трубы полезны для транспортировки воды в сельской местности из-за высокой прочности стали. Этот тип стальных труб требует меньшего обслуживания.
В чем разница между углеродистой сталью и черной сталью?
Углеродистая сталь против черной стали
Резюме — углеродистая сталь против черной стали
Углеродистая сталь и черная сталь содержат железо, а также некоторые другие составляющие. Разница между углеродистой сталью и черной сталью заключается в том, что углеродистая сталь требует гальванизации, поскольку она подвержена коррозии, тогда как черная сталь изготавливается из неоцинкованной стали.
Источник
Черная сталь — классификации, характеристика, применение
В машиностроении применяют черную сталь. Это железоуглеродистый сплав обыкновенного качества. Материал отвечает всем техническим требованиям действующего ГОСТ 380-94 (здесь же указаны марки). Это важнейший конструкционный материал, применяемый в технике и промышленном производстве. Сплав обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря легкой добыче и относительно несложной выплавке черной стали получают недорогой материал, широко применяемый в промышленности и машиностроении.
Классификации и основная сфера применения
Различают два основных вида черной стали по способу получения проката (при этом регламентируемые характеристики разделяются на 6 основных категорий, обозначаются цифровой комбинацией):
Горячекатаная. В эту группу входят:
- сортовая,
- фасонная,
- толстолистовая,
- тонколистовая,
- широкополосная сталь (часто называют универсальной)
Холоднокатаная. В этой группу входит:
Сортовой металлопрокат — это изделия специального назначения. Получают из низкоуглеродистой стали (содержание углерода не более 0,25%). Среди многообразия в черной металлургии различают следующие изделия: арматуру, рельсы, балки, катанки, круг, полосу, пруток и прочие. Наибольшим спросом данные изделия пользуются в монолитно-каркасном строительстве. Например, балки применяются при обустройстве перекрытий зданий. По форме данные изделия представляют собой двутавр.
Катанка — это металлический прокат из стали обычного качества. Получают из низкоуглеродистой стали, в которую вводят от 0,25-1,5% марганца и алюминия. Это необходимо для получения свойств вязкости. Получают проволоку разного диаметра в бухтах свободной мотки. Исходники могут подвергаться реке, штамповке, ковке. Особым спросом пользуется гладкая или периодического профиля арматура в производстве железобетонных изделий.
Фасонный прокат — уголки, швеллера, двутавры и другие. Эти элементы применяют в основном в строительной сфере, например, в строительстве быстровозводимых домов. Швеллер — стержневое приспособление, используемое при строительстве несущих конструкций в зданиях различного назначения.
Листовой прокат — холоднокатаные, оцинкованные, стальные, горячекатаные листы. Получают из низкоуглеродистой стали с содержанием углерода до 0,1%. Это позволяет обеспечить свойства повышения способности к горячему деформированию или холодному волочению. Наибольшее применение данные изделия черной металлургии применяют в машиностроении (например, корпусы автомобилей) и строительстве. Полоса часто применяется для изготовления металлоконструкций и режущих инструментов.
Холоднокатаный прокат различают по способности к вытяжке: может быть глубоким или нормальным. Классифицируют прокат на два вида: с термической обработкой или дрессированный. По исходным условиям технического проекта может быть изготовлен недрессированный прокат холодной деформации.
Готовый продукт может иметь следующие формы:
- Листы. Изготавливают с обрабатываемой кромкой — обрезка;
- Рулоны с последовательно намотанными слоями. Кромка может быть обрезана по требованиям технического проекта или выпускается необрезной.
Прокат классифицируется по группам прочности. Всего 10 видов. Укажем их: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где буквенно-цифровая комбинация расшифровывается как:
- ОК — обыкновенного качества;
- К — качественный;
- Цифровое значение — группа прочности записывается 3-мя цифрами (входят в основное обозначение). Обозначают нижний предел временного сопротивления.
ООО Промэкс оказывает полный комплекс услуг по металлообработке. Черная сталь применяется на различных участках производства:
Источник
Черная сталь
Сталь углеродистая обыкновенного качества широко применяется в строительстве. Ряд марок сталей назначается для деталей машиностроения. Марки и общие технические требования к сталям приведены в ГОСТ 380-94. Сталь изготавляется горячекатаной:
- сортовой;
- фасонной;
- толстолистовой;
- тонколистовой;
- широкополосной (универсальной).
Марки и химический состав черной стали
Прокат листовой из углеродистой качественной стали и унлеродистой стали обыкновенного качества (черной стали). Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из стали углеродистой качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более и шириной до 3,9 мм включительно производят по ГОСТ 16523-89. Прокат изготовляют из стали марок:
- 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — углеродистой качественной;
- Ст1, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Стбпс, Стбсп — углеродистой обыкновенного качества.
Химический состав стали углеродистой качественной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, а стали углеродистой обыкновенного качества — ГОСТ 380-94.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПО ГОСТ 1050 – 88
Основные параметры и размеры 1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл. 1. Таблица 1
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||
| углерода | кремния | марганца | хрома, не более | |
| 05кп | Не более 0,06 | Не более 0,03 | Не более 0,40 | 0,10 |
| 08кп | 0,05 — 0,12 | Не более 0,03 | 0,25 — 0,50 | 0,10 |
| 08пс | 0,05 — 0,11 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,10 |
| 08 | 0,05 — 0,12 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,10 |
| 10кп | 0,07 — 0,14 | Не более 0,07 | 0,25 — 0,50 | 0,15 |
| 10пс | 0,07 — 0,14 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,15 |
| 10 | 0,07 — 0,14 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,15 |
| 11кп | 0,05 — 0,12 | Не более 0,06 | 0,30 — 0,50 | 0,15 |
| 15кп | 0,12 — 0,19 | Не более 0,07 | 0,25 — 0,50 | 0,25 |
| 15пс | 0,12 — 0,19 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 15 | 0,12 — 0,19 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 18кп | 0,12 — 0,20 | Не более 0,06 | 0,30 — 0,50 | 0,15 |
| 20кп | 0,17 — 0,24 | Не более 0,07 | 0,25 — 0,50 | 0,25 |
| 20пс | 0,17 — 0,24 | 0,05 — 0,17 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 20 | 0,17 — 0,24 | 0,17 — 0,37 | 0,35 — 0,65 | 0,25 |
| 25 | 0,22 — 0,30 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 30 | 0,27 — 0,35 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 35 | 0,32 — 0,40 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 40 | 0,37 — 0,45 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 45 | 0,42 — 0,50 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 50 | 0,47 — 0,55 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 55 | 0,52 — 0,60 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
| 58(55пп) | 0,55 — 0,63 | 0,10 — 0,30 | Не более 0,20 | 0,15 |
| 60 | 0,57 — 0,65 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 |
2.1. Механические свойства проката в нормализованном состоянии должны соответствовать нормам приведенным в табл. 2 Таблица 2
| Марка стали | Механические свойства, не менее | |||
| Предел текучести ?т Н/мм2 (кгс/мм2) | Временное сопротивление разрыву ?в Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение ? | Относительное сужение ? | |
| % | ||||
| 08 | 196(20) | 320(33) | 33 | 60 |
| 10 | 205(21) | 330(34) | 31 | 55 |
| 15 | 225(23) | 370(38) | 27 | 55 |
| 20 | 245(25) | 410(42) | 25 | 55 |
| 25 | 275(28) | 450(46) | 23 | 50 |
| 30 | 295(30) | 490(50) | 21 | 50 |
| 35 | 315(32) | 530(54) | 20 | 45 |
| 40 | 335(34) | 570(58) | 19 | 45 |
| 45 | 355(36) | 600(61) | 16 | 40 |
| 50 | 375(38) | 630(64) | 14 | 40 |
| 55 | 380(39) | 650(66) | 13 | 35 |
| 58(55пп) | 315(32) | 600(61) | 12 | 28 |
| 60 | 400(41) | 680(69) | 12 | 35 |
По способу производства прокат подразделяют на:
По видам продукции прокат подразделяют на:
По нормируемым характеристикам прокат подразделяют на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6. По минимальному значению временного сопротивления (В) прокат подразделяют на группы прочности: К260В, К270В, ОКЗООВ, К310В, КЗЗОВ, К350В, ОК360В, ОК390В, ОК400В, К490В, где:
- ОК — обозначение проката из стали обыкновенного качества,
- К — обозначение проката из стали качественной,
- 260, 270, 300. 490 — обозначение группы прочности тремя цифрами, соответствующими нижнему пределу временного сопротивления.
По качеству отделки поверхности прокат подразделяют на группы для холоднокатаного:
- I — особо высокой отделки (делается по требованию потребителя);
- II — высокой отделки;
- III — повышенной отделки;
- III — повышенной отделки;
- IV — обычной отделки.
По способности к вытяжке холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, КЗЗОВ, К350В подразделяют:
Горячекатаный прокат изготовляют термически обработанным, холоднокатаный — термически обработанным и дрессированным. По согласованию изготовителя с потребителем холоднокатаный прокат изготовляют без дрессировки. Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки. Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и нетравленой поверхностью. Листы изготовляют с обрезной кромкой, а рулонный прокат — с необрезной и обрезной кромкой. Листовой прокат ГОСТы
Источник