Луженая сталь что это такое

Содержание
  1. Стальная луженая посуда
  2. Белая жесть или луженая сталь — применение. Луженая сталь что это такое
  3. Белая жесть. Применение, описание и отличия белой жести.
  4. Технология производства
  5. Различие между консервными банками импортного и отечественного производства
  6. Нормативная производственная база
  7. Жесть луженая белая с оловом и без
  8. Пассивация луженой жести
  9. Литографирование и лакировка жести
  10. Применение луженой жести
  11. Ценовая политика
  12. Вторсырье
  13. лужёная сталь — это. Что такое лужёная сталь?
  14. Смотреть что такое «лужёная сталь» в других словарях:
  15. технология процесса с использованием олова и специальных растворов
  16. Горячие технологии
  17. Гальваническая технология
  18. Подготовка изделий
  19. Особенности растирания и погружения
  20. Раствор при гальванической обработке
  21. Белая жесть или луженая сталь — применение
  22. Из чего производится?
  23. Отличия между отечественными банками и зарубежного производства
  24. Стальная луженая посуда
  25. Лужение или покрытие оловом | Обработка металла – стали и цветных металлов
  26. Лужение металла

Стальная луженая посуда

К этой группе относится посуда, вырабатываемая из луженой листовой стали и из белой жести, а также изделия из черной ли­стовой стали, покрытые затем оловом горячим способом или гальваническим с последующим оплавлением оловянного осадка. Посуду вырабатывают преимущественно сшивным способом,

Значительная часть стальной луженой посуды используется для хранения, переработки и транспортирования молока — ведра, подойники, фляги для перевозки молока, ушаты, бидоны, мерные кружки. Из белой жести вырабатывают воронки, формы для тортов, паштетов, заливных блюд и др.

Для обеспечения механической прочности луженую посуду рекомендуется вырабатывать из стали определенной толщины: фляги для транспортирования молока (емкостью 40 л) — 0,9 мм, ушаты для молока — 0,7 мм, ведра и подойники — 0,4 мм, разные мелкие изделия — 0,2—0,5 мм.

Посуду большой емкости для упрочнения конструкции делают обычно с бортами, в которые закатана проволока (ведра, подой­ники), и с поясками из обручной стали на корпусе (фляги, ушаты).

Свежее молоко практически не действует на олово, но кислое молоко растворяет его. Олово образует комплексные соединения с органическими кислотами, входящими в состав многих пище­вых продуктов, при этом потенциал олова может приобретать бо­лее отрицательное значение, чем потенциал железа, что позво­ляет применять белую жесть для изготовления консервной тары. В обычных же условиях олово защищает сталь от коррозии только тогда, когда целостность покрытия не нарушена. Если в покрытии есть оголенные участки или хотя бы микроскопиче­ские поры олово не будет защищать посуду электрохимически по­добно тому, как цинковое покрытие защищает стальную посуду. Мало того, олово даже ускорит процесс коррозии стали в местах с нарушенной защитной пленкой.

Практически оловянные покрытия всегда обладают некоторой пористостью. Пористость горячих оловянных покрытий зависит от толщины оловянного слоя и колеблется, ориентировочно, от 100 до 1 1 /2 пор на 1 см 2 при толщине покрытий от 3 до 75 μ.

Соли олова в тех количествах, которые могут поступать из полуды в пищу, признаются безвредными для человеческого ор­ганизма. Оловянное покрытие не разрушает витаминов пищи, но лишь до тех пор, пока не начнет обнажаться стальная поверх­ность.

Луженую посуду не рекомендуется использовать для кипя­чения питьевой воды, так как она придает воде металлический привкус.

Дефекты стальной луженой посуды. На механическую проч­ность оказывают влияние те же дефекты конструкций, которые указаны для стальной оцинкованной посуды.

К дефектам оловянных покрытий относятся: пузыри, пори­стость, трещины, царапины и надавы, рябоватость, натеки, тем­ные пятна и др.

Влияние пористости рассмотрено выше.

Трещины, пузыри, глубокие царапины оказывают на качество посуды влияние, подобное пористости. Все эти дефекты, если они обнаруживаются на внутренних поверхностях посуды, сокра­щают срок ее службы.

Рябоватость, натеки, темные пятна влияют преимущественно на внешний вид посуды и должны расцени­ваться в каждом случае в зависимости от назначения посуды, ве­личины пороков и места их расположения на изделиях.

Примеси (мышьяк, железо, медь, свинец, висмут, сурьма) в стандартном олове находятся в ничтожных количествах (всего 0,01%); практически такие количества примесей не снижают коррозийную стойкость оловянного покрытия и не оказывают вредного действия на человеческий организм. Согласно требова­ниям, установленным в общественном питании, в полуде для посуды допускается содержание не более 1% РЬ, до 0,008% Bi, до 0,016% Sb и следы (0,005%) As.

Проверка качества оловянного покрытия. Для определения качества оловянного, покрытия важно установить его толщину, пористость, количество вредных примесей.

Определение местной толщины оловянного покрытия произ­водится струйным, струйно-объемным и капельным методами.

Определение пористости производится смазыванием испытуе­мой поверхности реактивом, главным действующим веществом которого служит красная кровяная соль [K3Fe(CN)6]. На анодных участках покрытия (в порах, трещинах, вскрытых пузырях и пр.) образуется турнбулевая синь, окрашивающая эти участки в синий цвет. Количество пор, приходящихся на 1 см 2 поверхно­сти, устанавливается подсчетом. Вместо смазывания реактивом на покрытие можно наложить обильно смоченную реактивом фильтровальную бумагу.

Определение вредных примесей производится обычными прие­мами химического анализа или по специально разработанным ме­тодикам.

Обращение со стальной луженой посудой. Во избежание рас­творения оловянного покрытия не следует хранить в луженой по­суде кислые и соленые пищевые продукты (маринады, квашеную капусту, соленые огурцы, сельди, кислое молоко и пр.). Из-за низкой твердости олова в = 5) посуду нельзя очищать от за­грязнений царапающими порошками, а также твердыми и ост­рыми инструментами.

Дата добавления: 2014-01-05 ; Просмотров: 3862 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Белая жесть или луженая сталь — применение. Луженая сталь что это такое

Белая жесть. Применение, описание и отличия белой жести.

Белая жесть или луженая сталь – как альтернативное наименование, представляет собой тонкий листовой металлический профиль, обладающий защитным покрытием. Для нанесения последнего используются такие металлы: олово, цинк, хром. В некоторых случаях роль защитного слоя исполняет лак. Таким образом, жесть черная отличия от жести белой имеет минимальные. Точнее можно сказать, что луженая сталь, это та же черная жесть, прошедшая этап специальной обработки.

Технология производства

Определить из чего делают белую жесть, позволяет сам процесс изготовления материала, проводимый в ряд последовательных этапов:

  • выплавка стали заданного химического состава;
  • прокатка металла, предварительно – горячая и последующая – холодная;
  • отжиг в колпаковых печах или на другом оборудовании;
  • правка;
  • нанесение защитного покрытия;
  • пассивация;
  • промасливание.

Производство луженой стали — белой жести

Таким образом, исходным материалом под белую жесть выступает сталь. Как правило, это конструкционные марки металла: кипящая – 10кп и 8кп, а также полуспокойная – 10пс, 8пс. Полученные тонкие стальные листы с уже нанесенным защитным слоем разрезают по размерам, упаковывают, и отправляют потребителям.

Различие между консервными банками импортного и отечественного производства

Пищевая белая жесть, изготавливаемая в России и странах ближнего зарубежья, проходит только однократную прокатку. Используется холодная технология с результатом в виде стальных полос заданной толщины, которые впоследствии отжигаются. Завершающий этап, перед превращением черной жести в белую – дрессировка. Это процесс позволяет улучшить ряд характеристик стального листа: плоскостность, твердость, минимизация линий сдвига.

Консервные банки из луженой стали

Зарубежная технология предусматривает замену дрессировки дополнительной процедурой холодной прокатки. Повторный процесс проходит с использованием специальных смазочных материалов. Суть технологи двукратной прокатки заключается в снижении толщины листа до 50%. В цифрах это выражается интервалом 0.12 – 0.24 мм. Как результат, получается жесть белая консервная с меньшим расходом металла на банку. При этом сохраняется эластичность металлического профиля и повышается его прочность. Еще один нюанс связан с хорошо выраженной анизотропией механических характеристик после повторной прокатки. Поэтому дальнейшее использование белой жести производится с учетом направления прокатывания профиля.

Читайте также:  Для чего определяется предел текучести стали

Нормативная производственная база

Возвращаясь к отечественному производству, отметим, что базовый документ, регламентирующий сортамент продукта жесть белая – ГОСТ 13345-85. Вторым документом, определяющим технические условия производства жести и ее обработки выступает ГОСТ Р 52204-2004. Согласно установленным нормативам, существуют две категории изделия, соответствующие различной методики лужения:

  1. Горячее. В эту группу попадают две марки тонколистового металла. Это ГЖК – жесть, используемая для производства консервных банок, а также ГЖР. Последняя марка представляет жесть разного назначения и выступает сырьем в приготовлении упаковочных изделий, а также тары под пищевые продукты.
  2. Электролитическое. Более широкая группа, включающая наряду с марками ЭЖК и ЭЖР (маркировка соответственно предыдущему случаю), две разновидности жести с дифференцированным покрытием – ЭЖК-Д, ЭЖР-Д.

При этом толщина защитного слоя больше для горячелуженой жести 1.6 – 2.5 мкм, тогда как тонколистовая сталь электролитического лужения обладает слоем от 0.34 до 1.56 микрон. Суть дифференцированного покрытия состоит в необходимости нанести отличающиеся по толщине защитные слои с противоположных сторон листа. Это связано с более строгими требованиями для внутренней поверхности банок, прочей разновидности тары.

Жесть луженая белая с оловом и без

Если рассматривать популярность металлов, используемых под нанесение в качестве защитного слоя, то тут первенство уверенно удерживает Sn. Однако даже жесть, покрытая оловом, имеет ряд отличий по следующим параметрам:

  • твердость – A1, A2, B – D;
  • толщина листа без покрытия, выражается как номер изделия и находится в пределах 0.18 – 0.36 мм;

Первые два критерия применимы также к листам, не содержащим олова, поскольку выступают характеристикой черной жести. Одна из методик безоловянного покрытия — электролитическое хромирование. В этом случае черная жесть обрабатывается хромом, что приводит к осаждению защитного слоя от 0.01 до 0.05 микрон. Далее наносится еще одно защитное, уже лаковое покрытие толщиной не более 8 мм.

Пассивация луженой жести

Жесть после пассивации

Этот процесс необходим, чтобы стабилизировать поверхность тонколистового металла, повышая ее адгезию к лакам. Дополнительно, процедура затормаживает образование оксидов олова, приводящих к изменению цвета белой жести. Пассивация производится двумя способами:

  • химический – лента пропускается через специальный раствор;
  • электрохимический – аналогичен предыдущей процедуре, но проводится ввод дополнительным воздействием электрического тока.

Результатом пассивации оказывается образование тонкой пленки хрома и его соединений. Она отличается высокой прочностью и предохраняет поверхность металла от царапин в ходе дальнейших технологических процессов.

Литографирование и лакировка жести

Процедуры направлены на создание более привлекательного внешнего вида консервных банок, увеличивая их конкурентоспособность, независимо от содержащегося внутри продукта. Оба процесса проходят на специальном литографическом оборудовании и полностью автоматизированы.

В процессе лакировки, покрытие на поверхность жести наносится валками, после чего металл поступает в сушильные установки. Литографирование производится при помощи классической офсетной технологии. Инновации в этом процессе ограничиваются использование нестандартных красок: УФ и конверсионных.

Применение луженой жести

Продукция из белой жести

Естественно, основная область использования материала – изготовление консервных банок, которое берет начало еще с XIX века. Современная сфера реализации жестяной продукции включает ряд альтернативных направлений. Из белой жести производятся:

  • трубы;
  • кровельные материалы – навесы, козырьки, прочие строительные элементы;
  • хозяйственные товары – крышки для банок, ведра, терки и другое;
  • специализированная тара под лакокрасочные материалы и нефтепродукты;
  • дорожные знаки и информационные указатели.

Проволока из луженой стали

Условную конкуренцию жестяной продукции составляет листовая сталь пружинная луженая, однако области применения этих разновидностей проката особо не пересекаются.

Ценовая политика

Реализация жестяного проката производится профильными предприятиями. При этом на продукт белая жесть, цена рассчитывается независимо от толщины металлического листа, и устанавливается в рублях за тонну. Сегодня, средняя стоимость горячелуженой и электролитической белой жести практически одинакова, составляя около 30000 рублей за тонну.

Вторсырье

Если говорить о металлоломе из белой жести, то она будет относится к категории лома 12А — тонколистовой лом, жесть. Никакой отдельной категории под лом луженой стали приемки не выделяют.

лужёная сталь — это. Что такое лужёная сталь?

1) Engineering: lead-coated steel

2) Automation: lead-coated steel

Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.

  • лужёная проволока из нержавеющей стали
  • лужённая подложка

Смотреть что такое «лужёная сталь» в других словарях:

Жесть — У этого термина существуют и другие значения, см. Жесть (значения). Гофрированная жесть … Википедия

Жесть — холоднокатаная отожжённая листовая сталь толщиной 0,08 0,32 мм. Для предохранения Ж. от коррозии на её поверхность наносят Защитные лакокрасочные покрытия (олово, специальные лаки и др.). Наибольшее распространение получила Ж., покрытая… … Большая советская энциклопедия

Гальванотехника — область прикладной электрохимии (См. Электрохимия), охватывающая процессы электролитического осаждения металлов на поверхность металлических и неметаллических изделий. Г. включает: гальваностегию получение на поверхности изделий прочно… … Большая советская энциклопедия

Железо — (Ferrum) Металл железо, свойства металла, получение и применение Информация о металле железо, физические и химические свойства металла, добыча и применение железа Содержание Содержание Определение термина Этимология История железа Происхождение… … Энциклопедия инвестора

Северо-Американские Соединенные Штаты* — (United States of America, Etats Unis, Vereinigte Staaten von Nord America) федеральная республика в Северной Америке, между 24° 30 и 49° сев. шир., и 66° 50 и 124° 31 зап. долг. (по Гринвичу), тянется от Атлантического до Тихого океана и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Северо-Американские Соединенные Штаты — I (United States of America, Etats Unis, Vereinigte Staaten von Nord America) федеральная республика в Северной Америке, между 24° 30 и 49° сев. шир., и 66° 50 и 124° 31 зап. долг. (по Гринвичу), тянется от Атлантического до Тихого океана и… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

технология процесса с использованием олова и специальных растворов

Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Лужение металла используется сегодня во многих отраслях промышленности: в радиотехнике, электротехнике, машиностроении и авиационной промышленности.

Жало паяльника лудят, чтобы он хорошо удерживал припой и не окислялся. Основное требование к процессу – это плотное и тонкое покрытие оловом, которое является защитным слоем для металла в борьбе с коррозией. Существуют две технологии лужения металлов: горячее и гальваническое.

Горячие технологии

Горячее лужение проводится двумя методами: погружением и растиранием. В первом случае изделие из металла погружают в ванну с расплавленным оловом. Во втором сплав наносится на плоскость изделия и паклей растирается по ней тонким слоем.

Эти способы известны давно, технологии отработаны до мелочей. Они просты и не требуют наличия сложного оборудования, приспособлений и инструментов.

Когда говорят о лужении и пайке, то зачастую имеют в виду именно горячий метод. Но есть у этой технологии и свои минусы. Во-первых, это неравномерно распределяемое олово по поверхности изделий из металла.

Особенно это касается способа погружения. Перепады одной плоскости могут оказаться значительными, особенно, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому их приходится дорабатывать.

Если производится лужение металла с отверстиями небольшого диаметра или с мелкой нарезкой, то горячий вариант здесь не подойдет.

И третий недостаток горячего лужения – это сложность удаления загрязнений, которые образуются внутри сплава и остаются внутри полуды. Эти примеси приходят с припоем, поэтому очень важно использовать оловянный сплав высокой чистоты.

Гальваническая технология

Гальванический вариант облуживания делится также на два способа: в щелочных и кислых электролитах. Название говорит о том, что процесс нанесения олова основан на использовании электрического тока.

Отсюда и затратность процесса. Но именно эта технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с металлической поверхностью. Есть и другие положительные стороны:

  • оловянный слой получается ровным и равномерным;
  • можно задавать необходимую толщину покрытия, даже на самых сложных конструкциях из металла;
  • низкая пористость покрываемого слоя;
  • экономия оловянного припоя.

Обычно изделия со сложными формами облуживают с помощью щелочных электролитов, потому что этот вариант лужения обладает большой кроющей и рассеивающей способностью.

К недостаткам гальванической технологии лужения относится то, что этот способ сложный. Проводить его могут работники с высокой квалификацией, а это затраты по зарплате. То есть, залудить металл этим способом в домашних условиях нельзя. К тому же для проведения процесса необходимы специальные ванны.

Если говорить о технологии лужения со щелочными электролитами, то сам раствор является нестабильным, его сложно готовить, и придется все время контролировать концентрацию щелочи и качественное состояние анодов.

Подготовка изделий

Чем чище будет поверхность металла, тем прочнее к ней прикрепится припой. Поэтому в зависимости от требований к самой заготовке используются разные способы подготовки к лужению металла.

Первый способ – это очистка поверхности металла щетками. Обычно таким инструментом снимается окалина и ржавчина. Сначала изделие промывается водой, а затем щеткой вычищается. Нередко на этой стадии применяют известь, песок, пемзу.

Следующий способ подготовки к лужению заключается в шлифовании металла шкурками и дисками. Этот этап является доработкой изделия, то есть, доведение его поверхности до максимальной ровности.

Применяют обезжиривание с помощью натриевых составов: едкий натр – 10-15%, фосфорнокислый натрий – 10-15%, углекислый натрий – 10-15%-ный раствор. Добавим, что химические растворы перед использованием надо нагреть до 50-80С.

Применяют также травление. Для этого используют серную кислоту.

Особенности растирания и погружения

Технология лужения растиранием в своей основе содержит такой процесс, когда припой наносится на металлическое изделие и растирается паклей. При этом используется флюс в виде нашатыря и хлористого цинка. Вот последовательность операций:

  1. хлористый цинк наносится на металл и нагревается паяльной лампой;
  2. когда он закипит, в него вносится припой, который расплавляется;
  3. сверху посыпается нашатырь в виде порошка;
  4. затем паклей жидкое олово растирается по поверхности металлического изделия.

Для способа погружения используют лудильные ванны, в которых олово нагревается до +300 ℃. В расплавленный сплав опускается изделие из металла, которое покрывается слоем припоя.

При этом, чем дольше оно лежит в ванне, тем толще слой олова на нем осядет. Когда проводят лужение паяльника, то вначале нагревают его, затем погружают в канифоль, и только потом расплавляют им маленький кусочек олова, тем самым обеспечивая покрытие.

Раствор при гальванической обработке

В принципе, обе технологии лужения (со щелочными и с кислыми электролитами) отличаются друг от друга присутствием в электролитной ванне щелочного или кислотного раствора. Сам же процесс налипания олова у них одинаковый, и происходит он при помощи электрического тока.

В состав кислотных растворов входит сернокислое олово, серная кислота, вещества кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол), коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).

Очень важно точно соблюсти пропорции основных компонентов: сернокислое олово – 65 г/л, серная кислота – 100 г/л.

Что касается щелочных растворов для лужения металлов, то их разнообразие не определяется одной рецептурой. Поэтому состав растворов разный. В одних используется хлористое олово, в других оловянно-кислый натрий, в третьих двухлористое олово.

То же самое касается и растворителей. Здесь и едкий нарт, и уксуснокислый натрий, и едкое кали. Можно из расчета наличия тех или иных компонентов подобрать свою рецептуру раствора.

При этом в каждой обязательно будут свои концентрации веществ. Конечно, под каждую рецептуру подбирается плотность тока и температура нагрева раствора в ванне.

Лужение, как защитный процесс металлов от коррозии, один из самых востребованных. Он не очень дешевый, но эффективный по сравнению со многими технологиями. Поэтому его часто применяют в разных производствах.

Белая жесть или луженая сталь — применение

Какую ценность имеет белая жесть? Что она собой представляет? Это металлический профиль, имеющий небольшую толщину и имеющий специальное защитное покрытие. С целью нанесения защитного слоя часто используются различные металлы, такие как олово, хром, иногда цинк или лак. Данный лом, принято делить на черный и белый, хотя в жизни, их отличия являются минимальными. К луженой, относят непосредственно черную сталь, которая просто прошла предварительную обработку.

Из чего производится?

Вариантов производства белой и луженой, существует несколько, определить их можно путем нескольких этапов:

  • Провести выплавку до необходимого химического состава;
  • Этап холодной или горячей прокатки;
  • Отжиг на специальном оборудовании;
  • Правка изделия;
  • Покрытие защитным слоем;
  • Пассивация и процедура промасливания.

В производстве белой стали исходным продуктом считается именно сталь! Поэтому выкидывая банки от консервы и прочих изделий, задумайтесь, сколько денег, вы бы могли получить за них, при правильной их утилизации.

Отличия между отечественными банками и зарубежного производства

Вся жесть, используемая для банок, производимая в России проходит всего один этап прокатки. При прокатке применяется холодная технология, при которой, получается, добиться специальных полос, необходимой толщины. После чего изделие отжигается и проходит процедуру дрессировки, для улучшения характеристик стального листа. Благодаря такой долгой процедуре, лист получается боле качественным, увеличивается его плоскость, прочность и исключается линия сдвига до минимума.

В производстве же зарубежной жести этап дрессировки заменяется дополнительной холодной прокаткой. Для этого используется смазочный материал, за счет чего снижается толщина изделия практически в половину. По результату, получается, снизить расход металла на производство одной банки. Экономия как она есть. Но при этом, банка получается такой, же эластичной и прочной.

Стальная луженая посуда

Стальную луженую посуду изготовляют из декапированной стали или из тонколистовой качественной углеродистой стали с последующим лужением, а также из листовой луженой стали (белой жести). Толщина листов: от 0,2—0,5 мм для мелких до 0,9 мм для крупных. Посуду вырабатывают методом сшивки, последовательность операций та же, что и при изготовлении оцинкованной посуды. Лужение производят горячим способом оловом марок 01 и 02. Содержание олова в этих марках соответственно 99,9 и 99,56, причем количество токсичных примесей меди, мышьяка и свинца должно быть не более 0,55%. При наличии пор в покрытии возможна коррозия металла корпуса. Перед лужением швы посуды для герметичности пропаивают снаружи (припои ПОС-30) и внутри (припои ПОС-90).

Долговечность стальной луженой посуды зависит от качества покрытия, т. е. отсутствия пор, достаточной его толщины, а также целостности покрытия. Олово устойчиво к атмосферной коррозии, не разрушает витаминов пищи. Ассортимент изделий луженой посуды также неширок: это бидоны и ведра для молока, молокоотстойники. Из белой жести, т. е. из листовой луженой стали, методом вырубной штамповки изготовляют формочки для печенья, кекса, а вырубной штамповкой с последующей сшивкой — банки для сыпучих продуктов, цедилки для молока и бульона.

Банки для сыпучих продуктов обычно украшают методом литографской печати. Рисунки наносят на лист белой жести путем пропускания его через валы (количество валов соответствует количеству цветов в рисунке), затем производят раскрой листа и изготовление банок методом сшивки. Такие украшения не требуют надбавки к розничной цене, так как в прейскуранте оговаривается, что банка изготовлена из белой литографированной жести. Стальную луженую посуду выпускают двух сортов. Посуда 1-го сорта не должна иметь более двух, а 2-го — не более трех дефектов следующих видов: пузыри металла без нарушения полуды, шероховатость и рябоватость поверхности, незначительная волнистость кромки борта, незначительная несимметричность прикрепления арматуры, матовые поверхностные пятна без нарушения слоя полуды. Посуду проверяют на соответствие размеров нормам, на водонепроницаемость и жесткость, а также толщину, пористость покрытия и отсутствие в полуде вредных примесей (мышьяка, сурьмы, свинца).

Лужение или покрытие оловом | Обработка металла – стали и цветных металлов

Лужение, или покрытие оловом, широко применяют для защиты от коррозии черных металлов, изделий из латуни и меди, особенно в пищевой промышленности, поскольку олово стойкое против окисления, а большинство соединений, которые оно образовывает, безвредные.

Кроме того, оловом покрывают провод, который используют в радиотехнике. Часто лудят отдельные места изделий перед пайкой. Применяют три способа лужения – горячее, химическое и гальваническое. Большей частью пользуются горячим способом, который обеспечивает крепкое соединение покровного слоя с основным металлом. При химическом способе покрытия не такое крепкое, как при горячему, и имеет немного худший внешний вид. Для гальванического способа необходимо специально готовить неустойчивые соединения олова. Химическим способом большей частью покрывают оловом мелкие детали. Для этого изделия обезжиривают и обрабатывают в одном из приведенных растворов.

Для меди и латуни, г:

Хлорное олово……………………………..30Едкий натр……………………………………60Вода …………………………………………..1000илиХлорное олово……………………………….25Кислый виннокислый калий ……………20Вода…………………………………………….1000

Температура раствора около 90 °С, продолжительность обработки 2— С ч.Для черных металлов, г:

Хлорное олово………………………………..3-4Кислый виннокислый калий……………. до образования насыщенного раствора в водеВода………………………………………………1000

Изделия кипятят в растворе на протяжении 5-10 мин., куда их погружают в цинковых (оцинкованных) корзинках. Последние можно заменить железными, положив на дно кусочки цинка. Во время кипячения корзинки с изделиями периодически встряхивают. Луженые химическим способом детали промывают, а потом высушивают. При горячем способе лужения очищенное и протравленное изделие смачивают флюсом и погружают в расплавленное олово или же в нагретом состоянии натирают оловом.Черные металлы перед лужением травят с начала в 4-5%-ному, потом в 2%-ном, а под конец – 0,5%-ном растворе соляной кислоты и поверхность смачивают активным флюсом, который состоит из таких веществ, частей к массе:

Хлористый цинк…………………………………4Хлористый аммоний (нашатырь) …………1Вода…………………………………………………..4

Если лудят большое количество изделий из черных металлов, после флюса их погружают в ванную с горячим жиром. Используют также флюс на вазелиновой основе, частей к массе:

Хлористый цинк……………………………….1-2Вазелин технический ……………………….10-15

Этот флюс нагревают до расплавлению вазелина, а потом наносят на поверхность.Медные и латунные изделия перед щелочением можно обрабатыватьспиртовом растворе канифоли. Для этого берут, частей за массой:

Если к расплавленному олову прибавить 5-10 % висмута, то поверхность будет белой и блестящей. При лужении натиранием очищенный и протертый слабыми растворами кислоты изделие протирают флюсом и нагревают до температуры 250—260 °С. Кусочки олова кладут на горячую поверхность и растирают их тряпкой. Чтобы полудить алюминий, сначала готовят порошковидное олово. Расплавленное олово выливают в тряпку, составленную в несколько слоев, и растирают его, пока не образуется порошок, который смешивают с небольшим количеством наждака. Очищенное алюминиевое изделие натирают парафином, нагревают и натирают указанной смесью. При этом наждак снимает тоненькую пленку окисла, а олово хорошо пристает к алюминиевой поверхности.

Лужение металла

Лужением называется операция покрытия поверхностей металлических изделий тонким слоем припоя, который представляет собой олово или сплав на оловянной основе. Образующийся на поверхности изделий тонкий слой олова или сплава на оловянной основе принято называть полудой.

Лужение широко применяется в производстве различных металлических изделий, используемых в радиотехнической, электротехнической, авиационной и других отраслях промышленности. Лужению подвергают изделия, идущие для приготовления и хранения пищи (кастрюли, ведра, тазы, молочные бидоны, консервные банки, пастеризационные аппараты, части сепараторов и т. п.). Операция лужения является подготовительной операцией перед заливкой подшипников баббитом, перед паянием изделий и изготовлением изделий с фальцевыми швами.

Основным условием лужения является покрытие поверхности изделий сплошным и непроницаемым слоем олова или сплава на оловянной основе. Олово является хорошим защитником металла от коррозии, пока не: поврежден слой олова, покрывающий поверхность изделий.

Луженые изделия хорошо выдерживают деформацию, изгибы и перегибы, не обнаруживая повреждений.

Лужение осуществляют в основном двумя методами: горячим и гальваническим.

Горячее лужение выполняют двумя способами: растиранием и погружением. Эти два способа горячего лужения являются наиболее давними и широко применяющимися до сих пор. Применение горячего лужения позволяет обходиться без электрического тока, специальных ванн и растворов-электролитов.

Одним из существенных недостатков горячего лужения является трудность, а иногда и невозможность получить в процессе лужения равномерный беспористый слой металла.

Толщина слоя горячего лужения часто колеблется в очень больших пределах. Изделия неправильной формы с глубокими рельефами покрываются неравномерно, разница в толщине покрытия отдельных участков поверхности бывает значительной. Вследствие этого количество олова, расходуемого на покрытие различного рода изделий, бывает очень велико, кроме того, получается значительный угар олова. К недостаткам горячего лужения относится также трудность удаления посторонних примесей, загрязняющих расплавленный металл.

Вследствие неравномерной толщины слоя, образования утолщений и наплывов на отдельных участках поверхности, лужение горячим способом изделий с узкими отверстиями, с мелкой нарезкой и т. д. весьма затруднительно, а часто совершенно невозможно.

Горячее лужение широко применяется при изготовлении изделий с внутренними закатанными швами (ведра, тазы, бидоны и т. п.). При этом расплавленное олово, заполняя отверстия и закаты швов, выполняют роль паяния и гарантирует полную герметичность изделий.

Гальваническое лужение осуществляется двумя способами: в кислых электролитах и в щелочных электролитах.

Гальваническое лужение применяют широко, так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с основным металлом или сплавом на оловянной основе, позволяет получать равномерную и любую заданную толщину покрытия даже на изделиях сложной формы, а также малую пористость покрытия. Большой рассеивающей и кроющей способностью обладают щелочные электролиты, которые применяются для покрытия изделий сложной формы.

Гальваническое лужение по сравнению с горячим лужением является более экономичным по расходу олова или сплавов на оловянной основе. К недостаткам гальванического лужения относятся: применение ванн специального устройства и более высокая квалификация рабочих. Кроме того, к недостаткам гальванического лужения в щелочных электролитах следует отнести сложность приготовления электролита и неустойчивость состава раствора, что требует постоянного наблюдения и ухода за ванной и анодами.

Источник

Читайте также:  Как выглядит родий металл
Поделиться с друзьями
Металл и камни